ГОСТ 9.401-91 Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов.

Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings General requirements and methods of accelerated tests on resistance to the action of climatic factors

ГОСТ 9.401-91

Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее-покрытий) металлических и неметаллических поверхностей изделий, предназначенных для условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 (кроме В5) и типов атмосферы по ГОСТ 15150.

Стандарт не распространяется на покрытия летательных аппаратов и покрытий подводной части изделий судостроения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1.1. Подготовку поверхности изделий из черных и цветных металлов и сплавов-по ГОСТ 9.402.

1.2. Требования к поверхности древесины, ее влажности и необходимости антисептирования устанавливают в нормативно-технической документации на изделие.

1.3. Системы покрытий (число слоев или толщину покрытия, режимы сушки, сочетаемость грунтовок, эмалей и шпатлевок) устанавливают в НТД на окрашивание изделий в зависимости от условий эксплуатации и требований настоящего стандарта.

1.4. Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания металлов приведен в приложении 1;

перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания древесины и древесных материалов, бетона, асфальта, шифера, кирпича, штукатурки приведен в приложении 2;

перечень лакокрасочных материалов, допускаемых для окрашивания автомобилей, тракторов и железнодорожных вагонов в общеклиматическом исполнении, в том числе предназначенных для эксплуатации в условиях тропического и тропического морского климата приведен в приложении 3;

перечень нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы приведен в приложении 4.

1.5. Параметры методов окрашивания изделий-по ГОСТ 9.105 или по НТД на лакокрасочные материалы.

1.6. Для условий эксплуатации изделий в макроклиматических районах с тропическим, тропическим морским климатом, а также для изделий общеклиматического и всеклиматического исполнений, сушку лакокрасочного материала, имеющего горячий и естественный режимы сушки, проводят по режимам горячей сушки.

1.7. Покрытия, полученные на основе лакокрасочных материалов, приведенных в приложении 1, при соблюдении требований НТД на окрашивание, сушку, хранение и эксплуатацию изделий обеспечивают атмосферостойкость (срок службы):

в условиях эксплуатации У1, У2, У3 по ГОСТ 9.104 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 по ГОСТ 9.407 для всех классов покрытий по ГОСТ 9.032, декоративных свойств-не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов;

в условиях эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 для всех классов покрытий, не менее года с сохранностью декоративных свойств не более балла 2 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 3 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов;

в условиях эксплуатации В1, В2, В3, О1, О2, Т1, Т2, Т3 не менее года с сохранностью защитных свойств до балла 1 для всех классов покрытий, декоративных свойств не более балла 3 для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов (с обработкой полировочным составом) и не более балла 4 для полуглянцевых, полуматовых, матовых и глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов;

в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2, ОМ3 не менее года с сохранностью защитных свойств не более балла 2 и декоративных свойств не более балла 3 для всех классов покрытий.

1.8. Дополнительную защиту изделий с покрытиями на период транспортирования и хранения проводят в соответствии с требованиями НТД на изделие. Перечень консервационных составов, применяемых для дополнительной защиты покрытий, приведен в приложении 5.

1.9. При транспортировании изделий без герметичной упаковки и дополнительной защиты на период более 3 мес покрытия должны отвечать требованиям, установленным для климатических условий эксплуатации района транспортирования.

1.10. При разработке новых лакокрасочных материалов, изменении рецептуры серийных лакокрасочных материалов и технологических процессов получения лакокрасочных материалов и покрытий, а также при проведении периодических испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят ускоренные испытания.

1.11. Периодичность проведения испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта должна устанавливаться в НТД на покрытия изделий или лакокрасочные материалы.

1.12. Покрытия, полученные на основе новых лакокрасочных материалов и предназначенные для 1-й и 2-й категорий размещения по ГОСТ 15150, испытывают в атмосферных условиях по ГОСТ 6992 в представительных пунктах не менее 2 лет в условиях умеренного и холодного климата, не менее года в условиях тропического и тропического морского.

Представительные пункты для проведения экспонирования образцов покрытий в атмосферных условиях приведены в приложении 6.

1.13. Для определения целесообразности проведения испытаний покрытий на воздействие климатических факторов проводят предварительные испытания по методам А, Б, В.

Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3 подвергают предварительным испытаниям по методу А; Т2, Т3-по методу Б; Т1-по методам Б и В; О2, В2, В3-по методам А, Б; О1, В1-по методам А, Б, В. Испытания по методам А, Б, В проводят параллельно.

Покрытия, предназначенные для условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом, предварительным испытаниям не подвергают.

1.14. После проведения предварительных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям:

метод А-адгезия покрытия методом решетчатых надрезов не более балла 3 по ГОСТ 15140;

метод Б-величина распространения коррозии от надреза не более 2 мм;

метод В-декоративные свойства для высокоглянцевых, глянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 (с обработкой полировочным составом) не более балла 3, для полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов-не более балла 4 по ГОСТ 9.407.

1.15. Покрытия, выдержавшие предварительные испытания, подвергают испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды (ускоренные испытания). Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и типа атмосферы по ГОСТ 15150 приведен в приложении 7.

1.16. После ускоренных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

1.17. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в приложении 9.

1.18. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4, О4, В4, должны дополнительно подвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД 1

1.19. Сроки службы покрытий в условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1 более срока, установленного в п. 1.7, определяют по приложению 10.

1.20. Срок службы покрытий в условиях эксплуатации ОМ1, ОМ2 и ОМ3 определяют по приложению 11.

1.21. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050, нормы по грибостойкости устанавливают в НТД на изделие.

1.22. Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032, дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403 или по НТД, устанавливающей технические требования к покрытиям изделий.

1.23. Для установления срока службы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания, установленные для условий эксплуатации района транспортирования.

Таблица 1

	Тип	Но-	Ко-	Оценка покрытия по ГОСТ 9.407
Обозначение условий	атмо­сферы	мер мето-	личе­ство	Балльная, балл, не более			Количественная, не менее			Адгезия по ГОСТ 115140 (метод 2),
эксплуатации по ГОСТ 9.104	по ГОСТ 115150	да испы­таний	цик­лов	по декора­тивным свойствам для клас­сов покры­тий по ГОСТ 9.032		по за­щит­ным свой­ствам	по декора­тивным свойствам для клас­сов покры­тий по ГОСТ 9.032		по за­щит­ным свой­ствам	балл, не более
				I-III	IV-VII		I-III	IV-VII
У1		2	15	2	3	1	0,90	0,65	1,00	Не нормируется
ХЛ1, УХЛ1		3	15	2	3	1	0,90	0,65	1,00	3
Т1		4	20	3	4	1	0,65	0,40	1,00	Не нормируется
У2, У3	I	12	15	2	2	1	0,90	0,90	1,00	То же
ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3		13	15	2	3	1	0,90	0,65	1,00	3
Т2		14	20	2	4	1	0,90	0,40	1,00	Не нормируется
Т3		14	10	2	4	1	0,90	0,40	1,00	То же
У1		5	15	2	3	1	0,90	0,65	1,00	Не нормируется
ХЛ1, УХЛ1		6	15	2	3	1	0,90	0,65	1,00	3
Т1		7	30	3	4,	1.	0,65	0,40	1,00	Не нормируется
У2, У3	II	15	15	2	2	1	0,90	0,90	1,00	То же
ХЛ2, ХЛ3, УХЛ2 УХЛ3		16	15	2	3	1	0,90	0.65	1,00	3
Т2		17	20	2	4	1	0,90	0,40	1,00	Не нормируется
Т3		17	10	2	4	1	0,90	0,40	1,00	То же
ОМ1		10	4	3	3	3	0,65	0,65	0,80	Не нормируется
ОМ2		20	3	2	2	2	0,90	0,90	0,95	То же
ОМ3	III	20	2	2	2	2	0,90	0,90	0,95	»
Т1		9	20	3	4	1	0,65	0,40	1,00	»
Т2		19	20	2	4	1	0,90	0,40	1,00	»
Т3		19	10	2	4	1	0,90	0,40	1,00	»
Т1		11	20	3	4	1	0,65	040	1 00	Не нормируется
Т2		2,1	20	2	4	1	0,90	0,40	1,00	То же
Т3	IV	21	10	2	4	1	0,90	0,40	1,00	»
О1		8	20	3	4	1	0,65	0,40	1,00	3
О2		18	20	2	4	1	0,90	0,40	1,00	То же
Bl	III-	8 и 10	20 4	3 3	4 3	1 3	0,65 0,65	0,40 0,65	1,00 0,80	3 Не нормируется
В2, В3	IV	18 и 20	20 3	2 2	4 2	1 2	0,90 0,90	0,40 0,90	1,00 0,95	3 Не нормируется
УХЛ4, О4, В4	I-IV	1	5	2	4	1	0,90	0,40	1,00	Не нормируется

Примечания:

1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях B1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов, в условиях В2, В3-по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий 01, после испытаний по методу 18-для условий 02, по методу 10-для условий ОМ1, по методу 20-для условий ОМ2, ОМ3.

2. Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях Т1, Т2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно.

3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.

4. Количественную оценку состояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8.

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150 ´ 70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины-0,8-1,2 мм.

2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп, 08пс (ГОСТ 1050) 08Ю (ГОСТ 9045) или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные материалы, а также детали и сборочные единицы, изготовленные с учетом формы, особенностей и размера изделий (со сварными швами, неразъемными соединениями и другие) минимальным размером 40 ´ 60 мм.

2.1.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той технологии не менее трех образцов и один контрольный.

Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, числа промежуточных съемов количества образцов, снимаемых с испытаний.

Для испытаний по методам А и Б контрольный образец не изготовляют.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Камера холода, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая, обеспечивающая испытательный режиме с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.2.2. Камера соляного тумана, обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата (50 ± 5) г/дм³ и рН 6,5-7,2 при температуре (35 ± 2) °С.

Туман должен обладать такой скоростью оседания, чтобы средний объем раствора, собираемого за 16 ч с 80 см² горизонтальной поверхности, составлял от 1,0 до 2,0 см³ за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства.

В качестве коллектора для определения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм, помещенную в мерный цилиндр.

2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927, содержащей хлористый натрий и сернистый газ.

2.2.4. Камера влаги, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая, обеспечивающая испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

2.2.5. Аппарат искусственной погоды с ксеноновыми электродуговыми, ртутно-кварцевыми или другими излучателями в котором автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия:

температура (60 ± 3) °С (в аппаратах открытого типа, например ИП-1-3, температура не нормируется);

орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин (режим 3-17) или орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин (режим 4-16);

интегральная поверхностная плотность потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца при непрерывном облучении ксеноновыми лампами-(1120 ± 140) Вт/м², электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3-(730 ± 140) Вт/м² при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения (30 ± 5) Вт/м²;

минимальное расстояние от образцов до источника излучения в аппарате ИП-1-3 для ртутно-кварцевых ламп-(200 ± 30) мм, для электродуговых ламп-(130 ± 30) мм.

Интегральную поверхностную плотность потока излучения контролируют универсальным пиранометром М-80.

2.2.6. Камера солнечной радиации, отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406.

2.2.7. Камера сернистого газа, в которой автоматически поддерживается температура (40 ± 2) °С, относительная влажность (97 ± 3) %, концентрация сернистого газа (5 ± 1) мг/м³.

2.2.8. Термокамера, в которой автоматически поддерживается температура (60 ± 2) °С.

2.2.9. Эксикаторы по ГОСТ 25336 с влагопоглотителем типа хлористого кальция.

2.2.10. Перечень аппаратуры для проведения испытаний приведен в приложении 12.

Допускается применять другие типы аппаратуры, обеспечивающие режимы проведения испытания.

2.2.11. Соответствие методов ускоренных испытаний настоящего стандарта методам отмененных стандартов приведено в приложении 13.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Подготовка поверхности пластин к испытаниям по пп. 1.1 и 1.2.

2.3.2. Испытуемую систему покрытия наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластин.

Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний. Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромок пластин проводят в естественных условиях.

2.3.3. Для испытания покрытий по методу А испытуемую систему покрытия наносят на одну сторону пластины.

2.3.4. Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут, покрытия горячей сушки-не менее 1 сут при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % без прямого попадания света.

2.3.5. При подготовке образцов для испытаний по методу Б на лицевой стороне образца делают перпендикулярный или крестообразный надрез (по диагонали пластины), не доводя до края 20 мм. Расстояние между надрезами при перпендикулярном надрезе должно быть 20 мм.

Надрезы покрытия до металла шириной 0,5 мм делают резцом вручную за одно движение вдоль линейки. Для надрезов используют резцы с режущей частью из стали Р-18 по ГОСТ 23522 с углом заточки 36-38° и шириной режущей кромки 0,5 мм. При необходимости проводят заточку и замену резца.

2.3.6. Контрольные образцы хранят без доступа света при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение всего срока испытаний.

2.3.7. Подготовку к испытаниям на стойкость в атмосферных условиях проводят по ГОСТ 6992.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Определение стойкости покрытия к воздействию низкой температуры (метод А)

2.4.1.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по п. 2.2.1; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 2 ч, затем определяют адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 в течение 20-25 с после извлечения из камеры.

2.4.1.3.Оценка результатов испытаний

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.14.

2.4.2. Определение стойкости покрытий к воздействию соляного тумана (распространение коррозии от надреза) (метод Б)

2.4.2.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура по пп. 2.2.2 и 2.2.9; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, от стенок-не менее 100 мм, от дна камеры-не менее 200 мм и выдерживают при температуре (35 ± 2) °С и концентрации хлористого натрия в непрерывно распыляемом растворе (50 ± 5) г/дм³ не менее 240 ч, затем образцы извлекают из камеры и определяют величину распространения коррозии от надреза.

Не допускается расположение образцов друг над другом.

2.4.2.3. Продолжительность перерыва при испытании не должна быть более 48 ч.

2.4.2.4. При перерывах и после окончания испытаний образцы извлекают из камеры, промывают водой для удаления соляного раствора, просушивают фильтровальной бумагой и хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителями.

2.4.2.5. Оценка результатов испытаний

Покрытие после промывки водой и просушивания фильтровальной бумагой размягчают смесью ацетона с диметилформамидом в соотношении 1:1 и удаляют с образца, осторожно поднимая пленку покрытия лезвием, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускается применять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия, или смывки, не удаляющие коррозию, образующуюся в результате испытаний, и не вызывающие ее при смывании покрытия.

Значение распространения коррозии от надреза определяют по среднему значению двух линий, рассчитанному с учетом максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Участок в области пересечения линий в радиусе 10 мм при крестообразном надрезе в расчет не принимают.

Значение распространения коррозии от надреза (W_d), в миллиметрах вычисляют по формуле

,                                                                    (1)

где d-общая ширина распространения коррозии, мм ( ; d_imax- максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке линии надреза длиной 10 мм; п-число участков линии надреза длиной 10 мм);

d_o-ширина первоначального надреза, равная 0,5 мм.

2.4.2.6. Оценка результатов испытаний-по п. 2.4.1.3.

2.4.3. Определение стойкости к воздействию солнечного излучения (метод В)

2.4.3.1. Отбор образцов-по п. 2.1, аппаратура-по п. 2.2.5; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в аппарат искусственной погоды и подвергают непрерывному облучению не менее 100 ч.

2.4.3.3. Продолжительность перерыва при испытании не более 48 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.

2.4.3.4. Осмотр образцов проводят после испытаний.

2.4.3.5. Оценка внешнего вида (декоративных свойств)-по ГОСТ 9.407. Оценку изменения блеска высокоглянцевых и полуглянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 проводят с обработкой полировочным составом.

2.4.3.6. Оценка результатов испытаний-по п. 2.4.1.3.

2.4.4. Определение стойкости покрытий к непродолжительному воздействию солнечного излучения и повышенной температуры и влажности (метод 1)

2.4.4.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 1 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 2 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 19 ч.

Цикл повторяют не менее 5 раз.

2.4.4.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.3.3.

2.4.4.4. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой не более 10 мин.

2.4.4.5. Осмотр образцов при испытании через 1, 2, 3, 5, 7, 10 циклов, затем через каждые 5 циклов.

2.4.4.6. Оценка внешнего вида-по ГОСТ 9.407.

При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.

Обработка поверхности перед осмотром-по ГОСТ 6992.

2.4.4.7. При оценке результатов испытаний считают, что покрытие выдержало испытание, если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.16.

2.4.5. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и солнечного излучения (методы 2-4)

2.4.5.1. Метод 2

2.4.5.1.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-попп. 2.2.1, 2.2.4, 2,2.5; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.5.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3)° С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.5.1.3. Продолжительность перерыва при испытании между циклами не более 96 ч, при этом образцы извлекают из камеры и хранят, как контрольные.

2.4.5.1.4. Продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по пп. 2.4.4.5, 2.4.4.6; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.5.2. Метод 3

2.4.5.2.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2,2.5; подготовка к испытаниям -по п. 2.3.

2.4.5.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.5.2.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по пп. 2.4.4.5 и 2.4.4.6.

2.4.5.2.4. Адгезию покрытий после испытаний определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 после выдержки образцов в течение 1 ч на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

2.4.5.2.5. Оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.5.3.Meтод 4

2.4.5.3.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.5.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.5.3.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по пп. 2.4.4.5 и 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4 7.

2.4.6. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, сернистого газа и солнечного излучения (методы 5-8)

2.4.6.1. Метод 5

2.4.6.1.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.6.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³ температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.6.1.3. Продолжительность перерыва между циклами по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4, осмотр образцов-по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по пп. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.6.2.Метод 6

2.4.6.2.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-попп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.6.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 3-17, и выдерживают в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.6.2.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; определение адгезии по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.6.3. Метод 7

2.4.6.3.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.6.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³, температуре (40 ± 2)°С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.6.3.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.6.4. Метод 8.

2.4.6.4.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.6.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.6.4.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; определение адгезии-по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.7. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, влажности, соляного тумана и солнечного излучения (метод 9)

2.4.7.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.7.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.7.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по пп. 2.4.4.4 и 2.4.4,5; осмотр образцов, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.8. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности, соляного тумана, сернистого газа и солнечного излучения (методы 10-11)

2.4.8.1. Метод 10 (определение стойкости, покрытий на надводном борту и надстройках судов неограниченного района плавания)

2.4.8.1.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.6; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.8.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (50 ± 5) г/дм³ и сернистокислого натрия с концентрацией (10 ± 1) г/дм³ при температуре (35 ± 2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру солнечной радиации и выдерживают при воздействии излучения ксеноновых ламп с интегральной поверхностной плотностью потока излучения (1125 ± 140) Вт/м² и температуре (55 ± 2) °С в течение 16 ч. Из камеры солнечной радиации образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (95 ± 3) % в течение 16 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (45 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 38 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и подвергают воздействию соляного тумана, получаемого при распылении раствора с концентрацией хлористого натрия (50 ± 5) г/дм³ при температуре (35 ± 2) °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 2 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (55 ± 2) °С в течение 8 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют не менее 4 раз.

Значение рН соляного раствора должно быть 6,8-7,2, значение рН корректируют раствором соляной кислоты.

Для каждого цикла распыления готовят свежий раствор. Концентрация сернистого газа в атмосфере испытательной камеры должна быть (40 ± 10) мг/м³.

2.4.8.1.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний по п. 2.4.4.7.

Количественная оценка внешнего вида покрытий-по приложению 8, определение срока службы-по приложению 11.

2.4.8.2. Метод 11

2.4.8.2.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.8.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч, затем переносят вновь в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа с концентрацией сернистого газа (5 ± 1) мг/м³ относительной влажностью воздуха (97 ± 3) % и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды, работающий по режиму 4-16, и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.8.2.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4,7.

2.4.9. Определение стойкости к воздействию переменной температуры и повышенной влажности (методы 12-14)

2.4.9.1. Метод 12

2.4.9.1.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.9.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 6 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.9.1.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.9.2. Метод 13

2.4.9.2.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.9.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.9.2.3. Продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4, продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; определение адгезии-по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.9.3. Метод 14

2.4.9.3.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура--по пп. 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.9.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 10 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3-не менее 10 раз.

2.4.9.3.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.10. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры, повышенной влажности и сернистого газа (методы 15-18)

2.4.10.1.Метод 15

2.4.10.1.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.10.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 4 ч, затем выключают обогрев н выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³ температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (45 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 7 ч, затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.10.1.3. Продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.10.2. Метод 16

2.4.10.2.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.10.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м^3, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (30 ± 3) °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 5 ч, затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч.

Цикл повторяют не менее 15 раз.

2.4.10.2.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; определение адгезии-по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.10.3. Метод 17

2.4.10.3.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.10.3.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 8 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³, температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не боле 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3-не менее 10 раз.

2.4.10.3.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.10.4. Метод 18

2.4.10.4.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.10.4.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 7 ч, затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³ температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют не менее 20 раз.

2.4.10.4.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска п. 2.4.3.5; определение адгезии-по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.11. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры, повышенной влажности и соляного тумана (метод 19)

2.4.11.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.11.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3-не менее 10 раз.

2.4.11.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка блеска покрытий-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

2.4.12. Определение стойкости покрытий к воздействию изменений температуры, повышенной влажности, соляного тумана и сернистого газа (методы 20-21)

2.4.12.1. Метод 20 (определение стойкости покрытий во внутренних помещениях судов)

2.4.12.1.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.1, 2.2.3, 2.2.4; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.12.1.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками, получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия (10 ± 1) г/дм³ и сернистокислого натрия с концентрацией (5 ± 0,5) г/дм³, при температуре (35 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 12 ч, затем при относительной влажности воздуха (95 ± 3) % и температуре (35 ± 2) °С в течение 60 ч, затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до (25 ± 2) °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 14 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус (40 ± 2) °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации ОМ2 не менее 3 раз, для ОМ3-не менее 2 раз.

Значение рН соляного раствора и периодичность его приготовления-по п. 2.4.8.1.2.

2.4.12.1.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла, оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

Количественная оценка внешнего вида покрытий-по приложению 8, определение срока службы-по приложению 11.

2.4.12.2. Метод 21

2.4.12.2.1. Отбор образцов-по п. 2.1; аппаратура-по пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.7, 2.2.8; подготовка к испытаниям-по п. 2.3.

2.4.12.2.2. Проведение испытаний

Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана, располагают под углом (20 ± 5)° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре (55 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа (5 ± 1) мг/м³ и относительной влажности воздуха (97 ± 3) % и температуре (40 ± 2) °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре (60 ± 2) °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч.

Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз, для Т3-не менее 10 раз.

2.4.12.2.3. Продолжительность перерыва между циклами-по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов-по п. 2.4.4.4; осмотр образцов-по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний-по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска-по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний-по п. 2.4.4.7.

3.1. Изготовление образцов покрытий и их испытания следует проводить в помещениях, отвечающих требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения СССР и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.2. Все работы по изготовлению образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.3. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны при нанесении покрытий и при испытании на стойкость к воздействию климатических факторов следует определять по методам, соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016.

3.4. Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045, в аппаратах сернистого газа, влаги и соляного тумана-по ГОСТ 9.308.

3.5. Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

3.6. Электробезопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.038.

Таблица 2

Марка материала	Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032
Алкидно-акриловые
1. Эмаль АС-131	У1, УХЛ1, ХЛ1
2. Эмаль АС-182 по ГОСТ 19024	В1
3. Эмаль AC-554	У1, УХЛ1, ХЛ1
4. Эмаль AC-730	У1, УХЛ1, ХЛ1
5. Эмали AC-1101, AC-1101M	У1, Т2
6. Эмаль AC-1115	О1
7. Эмаль AC-1171	У1, Т1
8. Эмаль AC-2106	У2, Т2
9. Лак AC-16	У1
10. Лак AC-82	У2, Т2
11. Лаки AC-176, AC-176M	У1, Т2
12. Лак AC-528	У1, УХЛ1, ХЛ1
Битумные
13. Эмаль БТ-1141	У1
14. Эмаль БТ-177	У1, 8200 °С
15. Лак БТ-577 по ГОСТ 5631	У2
16. Лак БТ-783 по ГОСТ 1347	У2
Глифталевые
17. Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92ГС по ГОСТ 9151	У2, УХЛ2, 9130 °С
18. Эмаль ГФ-820	В2, 8300 °С, 6/1120 °С
19. Эмаль ГФ-1147 ВЭ	У1
20. Эмаль ГФ-111151	У1
21. Эмаль ГФ-1426 по ГОСТ 6745	У1, Т2
22. Эмаль ГФ-2136	У2, T3, 6/1120 °С
23. Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018	У2, 8130 °С
24. Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494	У1, Т2, 8300 °С, 6/1
25. Лак ГФ-166 по ГОСТ 5470	У2
Каучуковые
26. Эмаль КЧ-190	У2
Кремнийорганические
27. Эмаль КО-84	У2, 8300 °С
28. Эмаль КО-88 по ГОСТ 23101	У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8500 °С
29. Эмаль КО-811, КО-811К по ГОСТ 23122	О2, 8400 °С
30. Эмаль КО-813 по ГОСТ 11066	У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8500 °С
31. Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066	У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8400 °С
32. Эмаль КО-822	У2, 8300 °С
33. Эмаль КО-828	У1, УХЛ1, ХЛ1, О2, 8400 °С
34. Эмаль КО-834	У1, УХЛ1, ХЛ1
35. Эмаль КО-935	О2, 9180 °С
36. Эмаль КО-976	О2, 9180 °С
Масляно-и алкидностирольные
37. Эмаль МС-17	У2
38. Эмаль МС-160 по ГОСТ 12034	У1, Т1
39. Эмаль В-МС-278М, В-МС-278МК	У2, T3
Масляные
40. Эмаль МА-224	У2
41. Эмаль В-МА-1232	О1, B2
Меламинные
42. Эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754	В1
43. Эмаль МЛ-152 по ГОСТ 18099	В1
44. Эмаль МЛ-158 «шагрень»	У1, Т2
45. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ по ГОСТ 12034	В1, 8130 °С
46. Эмаль МЛ-169	У1, T1
47. Эмаль МЛ-197 по ГОСТ 23640	В1
48. Эмали МЛ-279, МЛ-279ОП по ГОСТ 5971	В1
49. Эмаль МЛ-629	У1, 6/2
50. Эмаль МЛ-1110 по ГОСТ 20481	В1
51. Эмаль МЛ-1156 по ГОСТ 5971	О1
52. Эмаль МЛ-1195	У1
53. Эмаль МЛ-1196	О1
54. Эмали МЛ-1202, МЛ-1202ПМ	У1
55. Эмаль МЛ-1203	У1
56. Эмаль МЛ-1214МЭ	У1, Т1
57. Эмаль МЛ-1225	О1
58. Лак МЛ-21	У1, Т1
59. Лак МЛ-92 по ГОСТ 15865	У2, Т2
60. Лак МЛ-133	У1
60а. Эмаль МЛ-867	У2, 8180
Карбамидные
61. Эмаль МЧ-123	У1, УХЛ2, ХЛ2
62. Эмаль МЧ-145 по ГОСТ 23760	У1, УХЛ1, ХЛ1
63. Эмаль МЧ-240	У2
64. Эмаль МЧ-277	У2
Нитроцеллюлозные
65. Эмали НЦ-11, НЦ-11А черные по ГОСТ 9198	У1, Т1
66. Эмаль НЦ-11 по ГОСТ 9198	У1, Т2
67. Эмаль НЦ-25 по ГОСТ 5406	УХЛ4
68. Эмаль НЦ-132 по ГОСТ 6631	У1
69. Эмаль НЦ-170	УХЛ4
70. Эмаль НЦ-184 по ГОСТ 18335	У1
71. Эмаль НЦ-221	У2
72. Эмаль НЦ-246	У2
73. Эмали НЦ-256 по ГОСТ 25515	У2, Т3
74. Эмаль НЦ-273	У2
75. Эмаль НЦ-1125 по ГОСТ 7930	У1
76. Эмаль НЦ-1200	У1
77. Эмаль НЦ-1249	У1, Т2
78. Эмаль НЦ-5123 по ГОСТ 7462	У2, 6/1
79. Лак НЦ-62	УХЛ4
80. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494	У2
Пентафталевые
81. Эмали ПФ-19М, ПФ-19Г	У1
82. Эмаль ПФ-115 черная по ГОСТ 6465	У1, УХЛ1, ХЛ1, Т2, ВЗ
83. Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465	У1, УХЛ1, ХЛ1, ВЗ
83а. Эмаль ПФ-1331	У1, УХЛ1, ХЛ1, ВЗ
83б. Эмаль ПФ-1250ВС	У1, УХЛ1, ХЛ1, ВЗ
84. Эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926	У1
86. Эмаль ПФ-163 по ГОСТ 5971	У1, Т2
87. Эмаль ПФ-167	ОМ1
88. Эмаль ПФ-188 по ГОСТ 24784	В1
89. Эмаль ПФ-218 по ГОСТ 21227	У2, УХЛ2, ХЛ2, ОМ3, О4
90. Эмаль ПФ-223 по ГОСТ 14923	У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3
91. Эмаль ПФ-241	У2
92. Эмаль ПФ-837	У1, Т2, 6/1100 °С, 8300 °С
93. Эмаль ПФ-910	-
95. Эмаль ПФ-1145	У1
96. Эмаль ПФ-1147 ВЭ	У1
97. Эмаль ПФ-1189	У1
98. Эмаль ПФ-1234	У1
99. Эмаль ПФ-1248	У1
100. Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907	У1, УХЛ1, ХЛ1
101. Лаки ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494	О1, 8300 °С
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные
102. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р	В1, 7/1, 4/1
103. Эмаль ХВ-110 по ГОСТ 18374	О1
104. Эмаль ХВ-113 по ГОСТ 18374	У1, УХЛ1, ХЛ1
105. Эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144	Bl, 7/1, 4/1
106. Эмаль ХВ-179	У1
107. Эмаль ХВ-238	У2, УХЛ2, ХЛ2, Т3, 6/1, 7/3
108. Эмаль ХВ-518	Bl, 7/1
109. Эмаль ХВ-536	У1, УХЛ1, ХЛ1-
110. Эмаль ХВ-553 М	У2
111. Эмаль ХВ-556	У2
112. Эмаль ХВ-714 по ГОСТ 23626	У1, УХЛ1, ХЛ1, О2
113. Эмаль ХВ-774	У2, УХЛ1, ХЛ1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
114. Эмаль ХВ-785 по ГОСТ 7313	У1, УХЛ1, ХЛ1, B2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
115. Эмаль ХВ-1120	У1, Т1, OM1, 4/1, 4/2, 7/1, 7/2
116. Краска П-ХВ-716	У2, Т2, 4, 6/1, 7
117. Лак ХВ-784 по ГОСТ 7313	У1, УХЛ1, ХЛ1, B2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
118. Лак ХВ-5179	УХЛ2
Полиакриловые
119. Эмаль АК-171 по ГОСТ 10982	У1
120. Эмаль АК-192	У1, Т2
121. Эмаль АК-194	У1, Т2
122. Эмаль АК-1102	У1, Т2
123. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181	О1
124. Эмаль АК-5178М	У1
125. Лаки АК-113, АК-113Ф по ГОСТ 23832	У1, Т2
Поливинилацетальные
126. Эмаль ВЛ-515	B2, 4/1, 6/1, 6/2
127. Краска П-ВЛ-212	У2, О4, 4, 6/1, 940 °С
Полиуретановые
128. Эмаль УР-1128	У1, УХЛ1, ХЛ1
129. Эмаль УР-1154	У2
130. Эмаль УР-1161	О1, 4/1, 4/2, 6/1, 6/2
131. Эмаль УР-1176	OM1
131а. Лак УРФ-1	У1, УХЛ1
132. Лак УР-231	В2, 9120 °С
133. Лак УР-268	У2, Т3
134. Лак УР-976	У2, 9
Полиэфирные ненасыщенные
135. Эмаль В-ПЭ-1179	О1
136. Краска П-ПЭ-1130У	О2, 4, 6, 8100 °С
Сополимерно-винилхлоридные
137. Эмаль ХС-75У	У1, УХЛ1, ХЛ1, В2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 4/1, 6
138. Эмаль ХС-119 по ГОСТ 21824	О1, 6/1, 7/1
139. Эмаль ХС-510	OM1
140. Эмаль ХС-527	OM1
141. Эмаль ХС-534	У2
142. Эмаль ХС-759 по ГОСТ 23494	У1, О2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
144. Эмаль ХС-5146	У1, УХЛ1, ХЛ1
145. Лак ХС-724 по ГОСТ 23494	О2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
Фенольные
146. Эмаль ФЛ-511	У1
147. Эмаль ФЛ-687	У2, T2, 6/1150 °С, 6/2
148. Эмаль В-ФЛ-1199	О2
149. Эмаль В-ФЛ-1199Э	О2
150. Лак ФЛ-582	У2, T2
Фенолалкидные
151. Эмаль ФА-5104	У1
Фторопластовые
152. Эмаль ФП-545	О1
153. Фторопласт Ф-2М-Д	У2, T2, 4, 6, 7, 975 °С
154. Фторопласт Ф-3Б	У2, T2, 4, 6, 7, 9125 °С
155. Фторопласт Ф-30-Б	У2, T2, 4, 6, 7, 9170 °С
156. Фторопласт Ф-4МБП	У2, T2, 4, 6, 7, 9250 °С
157. Фторопласт Ф-40ДП	У2, T2, 4, 6, 7, 9170 °С
Эпоксидные
158. Эмаль ЭП-51 по ГОСТ 9640	В2
159. Эмаль ЭП-56	УХЛ4
160. Эмаль ЭП-91 по ГОСТ 15943	У2, T2, OM2, 9180 °С
161. Эмаль ЭП-140 по ГОСТ 24709	В2, 7/1, 8250 °С
162. Эмаль ЭП-148 по ГОСТ 10982	У2, О4
163. Эмаль ЭП-191	У2
164. Эмаль ЭП-255 по ГОСТ 23599	У2
165. Эмаль ЭП-274	У2
166. Эмаль ЭП-275 по ГОСТ 23599	У2, Т2
167. Эмаль ЭП-422	У2, УХЛ2, ХЛ2
168. Эмаль ЭП-525 по ГОСТ 22438	В2, 6/1, 6/2, 7/1
169. Эмаль ЭП-525П	О2
170. Эмаль ЭП-567 по ГОСТ 22369	У2, Т2
171. Эмаль ЭП-575	У2
172. Эмаль ЭП-586	У2
173. Эмаль ЭП-711	У2, 7/1
174. Эмаль ЭП-715	У2
175. Эмаль ЭП-716	У2, Т2
176. Эмаль ЭП-773 по ГОСТ 23143	В2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4
177. Эмаль ЭП-925	УХЛ2
178. Эмаль ЭП-793 О НУ	У2, Т2
179. Эмаль ЭП-1143	У2, Т2
180. Эмаль ЭП-1155	У2, Т2, 7/4
181. Эмаль ЭП-1223	О2
182. Эмаль ЭП-1236	В1
182а. Эмаль ЭП-1294 и ЭП-1294М	В1
182б. Эмаль ЭП-1299	У1, УХЛ1, ХЛ1, В3, О2
183. Эмаль ЭП-2114	О2
183а. Эмаль ЭП-5287	В1
184. Эмаль В-ЭП-2100	О2
186. Краска П-ЭП-45	О2, 4, 6, 7, 8100 °С, 9100 °С
187. Краска П-ЭП-61	О2, 4, 6, 8100 °С
189. Краска П-ЭП-134	О2, 4, 6, 8100 °С
191. Краска П-ЭП-177, П-ЭП-177 (ОН)	О2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9120 °С
192. Краска П-ЭП-219, П-ЭП-219 (ОН)	О2, 4, 6, 7, 8100 °С, 9100 °С
193. Краска П-ЭП-534	В2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9120 °С
194. Краска П-ЭП-971	У2, Т2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9120 °С
195. Лак ЭП-730 по ГОСТ 20824	B2,9120 °С, 4/1, 7/1, 7/3, 7/4
196. Лак ЭП-9114	У2, T2
197. Компаунд ЭП-49 A/I	У2, T2, 6, 8130 °С, 9130 °С
198. Компаунд ЭП-49 А/2	У2, T2, 6, 8130 °С, 9130 °С
199. Компаунд ЭП-49 Д/1	У2
200. Компаунд ЭП-49 Д/2	У2
201. Композиция УП-2155	УХЛ4, 6, 8180 °С, 9180 °С
202. Композиция УП-2191 «А»	У2, Т2, 4, 6, 8125 °С, 9125 °С
203. Композиция УП-2191 «К»	У2, Т2
204. Компаунд ПДФ-10	У2, T2, 4, 6, 7, 8220 °С, 9220 °С
205. Компаунд ПДФ-4	У2, T2, 4, 6, 7, 8220 °С, 9220 °С
Эпоксиэфирные
206. Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М по ГОСТ 5971	О2
207. Эмаль ЭФ-1219	В2
Этрифталевые
208. Эмали ЭТ-199	О1
Органосиликатные
209. Эмаль ОС-1201	У1,. Т2, ОМ2
210. Эмаль ОС-1203 черная	У1, Т1, 8300 °С
211. Эмали ОС-5103	У1, Т1
212. Эмаль ЭС-5299	У2, УХЛ2, ХЛ2
Хлорированные полиэтиленовые
213. Эмаль ХП-7120	О1, 7/1, 7/2, 7/3, 7/4, 4/1
214. Эмаль ХП-1267	О1

Примечания:

1. Материалы, предназначенные для условий эксплуатации при категории размещения 1, могут применяться в условиях при категории размещения 2, 3; предназначенные для условий при категории размещения 2-в условиях при категории размещения 3.

2. Материалы, предназначенные для эксплуатации при категории размещения 1, 2, 3 могут применяться в условиях при категории размещения 4 приналичии положительных результатов санитарно-химических исследований покрытий.

3. Допускается применение материалов импортного производства, не уступающих по техническим показателям и качеству отечественным.

4. Для покрытий эмалями ЭП-1236, ЭП-1294, ЭП-1294М, ЭП-5287 и В-МА-1232 в условиях Т1, О1, ОМ1, В1 допускается изменение декоративного вида до балла 5 по ГОСТ 9.407.

5. Эмали МЛ-165, МЛ-165 ПМ образуют покрытия стойкие до температуры 130 °С в условиях УХЛ4.

Таблица 3

	Обозначение	Применяемость материала
Марка материала	условий	Сталь,	Сталь		Сплавы
	эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032	чугун	оцин­кован­ная	кадми­рован­ная	алю­мини­евые	мед­ные	магни­евые
1. Лак АС-16	У1	-	-	-	+	-	-
2. Лак АС-82	У2, Т2	-	-	+	+	+	-
3. Лак АС-176	У2, Т2	-	-	-	+	-	-
4. Эмали АС-1101, АС-1101М	У1, Т2	-	-	-	+	-	-
5. Эмаль ВТ-1141	У1	+	-	-	-	-	-
6. Лак БТ-177	У1, 8200 °С	+	-	-	+	-	-
7. Лак БТ-577	У2	+	-	-	-	-	-
8. Лак БТ-783	У2	+	-	-	-	-	-
9. Эмали ГФ-92ХС, ГФ-92 ГС	У2, УХЛ2, 9130 °С	+	-	-	-	-	-
10. Эмаль ГФ-820	УХЛ4, 8300 °С, 6/1200 °С	+	-	-	+	-	+
11. Лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой	У1, Т2, 8300 °С, 6/1200 °С	+	-	-	+	+	-
12. Лак ГФ-166	У2	+	-	-	-	-	-
13. Эмаль КЧ-190	У2	+	-	-	-	-	-
14. Эмаль КО-84	У2, 8300 °С	+	-	-	-	-	-
15. Эмаль КО-88	О2, 8500 °С	+	-	-	+	-	-
16. Эмали КО-811, КО-811К	О2, 8400 °С	+	-	-	+	+	-
17. Эмаль КО-813	О2, 8500 °С	+	-	-	-	-	-
18. Эмаль КО-814	О2, 8300 °С	+	-	-	-	-	-
19. Эмаль КО-822	У2, 8300 °С	+	-	-	+	-	-
20. Эмаль КО-828	О2, 8400 °С	+	-	-	+	-	-
21. Эмаль КО-935	О2, 9180 °С	+	-	-	+	+	-
22. Эмаль КО-976	О2, 9180 °С	+	-	-	+	+	-
23. Эмаль МС-278	У2, T3	+	-	-	+	+	-
24. Эмаль В-МА-1232	У1, УХЛ1, ХЛ1, B2	+	-	-	+	-	+
	О1	-	-	-	+	-	-
25. Эмаль МЛ-1203	У2	+	-	-	-	-	-
26. Лак МЛ-92	У2, Т2	-	-	-	+	-	-
27. Лак МЛ-133	У1	+	+	-	+	-	-
28. Эмаль МЧ-123	У1, УХЛ2, ХЛ2	+	-	-	-	-	-
29. Эмаль НЦ-273 с алюминиевой пудрой	У2	+	-	-	-	-	-
30. Эмаль НЦ-5123	У2, 6/1	+	-	-	-	-	-
31. Лак НЦ-62	УХЛ4	+	-	-	-	-	-
32. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой	У2	+	-	-	-	-	-
33. Эмаль ПФ-837	6/1, 8300 °С	+	-	-	-	-	-
34. Эмаль ПФ-910	-	+	-	-	-	-	-
35. Эмаль ПФ-1189	У1	+	-	-	-	-	-
36. Лаки ПФ-170, ПФ-171	У1, УХЛ1, ХЛ	+	-	-	+	-	-
37. Лаки ПФ-170 и ПФ-171 с алюминиевой пудрой	О1, 8300 °С	+	-	-	+	-	-
38. Лак ХВ-5179	УХЛ2	+	-	-	-	-	-
39. Лаки АК-113, АК-113Ф	У1, Т2	+	-	+	+	+	-
40. Эмаль АК-171	У1	+	-	-	-	-	-
41. Эмаль ВЛ-515	В2, 4/1, 6/1, 6/2	+	-	-	+	-	-
42. Краска П-ВЛ-212	У2, О4, 4, 6/1, 940°C	+	-	-	-	-	-
43. Краска П-ПЭ-1130У	О2, 4, 6, 8100 °С	+	-	-	+	-	-
44. Лак УР-231	В2, 9120 °С	+	+	+	+	-	-
45. Эмаль УР-1154	У2	+	-	-	-	-	-
46. Лак УР-268	У2, T3	+	-	-	+	-	-
47. Лак УР-976	У2, 9130 °С	+	-	-	-	+	-
47а. Лак УРФ-1	У1, УХЛ1	+	-	-	-	-	-
48. Эмаль ФЛ-511	У1	+	-	-	-	-	-
49. Лак ФЛ-582	У2, Т2	+	+	-	+	+	-
50. Эмали В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э	О2	+	-	-	-	-	-
51. Эмаль ФА-5104	У1	+	-	-	-	-	-
52. Фторопласт Ф-2М-Д	У2, Т2, 4, 6, 7, 7, 975 °С	+	-	-	-	-	-
53. Фторопласт Ф-3Б	У2, Т2, 4, 6, 7, 9125 °C	+	-	-	-	-	-
54. Фторопласт Ф-30Б	У2, Т2, 4, 6, 7, 9l70 °C	+	-	-	-	-	-
55. Фторопласт Ф-4МБП	У2, Т2, 4, 6, 7, 9250 °C	+	-	-	-	-	-
56. Фторопласт Ф-40ДП	У2, Т2, 4, 6, 7, 9l70 °C	+	-	-	-	-	-
57. Эмаль ЭП-56	УХЛ4	+	-	-	-	-	-
58. Эмаль ЭП-91	У2, Т2, OM2, 9l80 °C	+	-	-	+	-	-
59. Эмаль ЭП-148	У2, О4	+	-	-	-	-	-
60. Эмаль ЭП-586	У2	+	+	-	-	-	-
61. Эмаль ЭП-711	У2, 7/1	+	-	-	+	-	-
62. Лак ЭП-730	В2	+	+	+	+	+	+
63. Эмаль ЭП-773	У2, УХЛ2, ХЛ2, 4/1, 6/1, 6/2, 7/1	+	-	-	+	-	-
64. Эмаль ЭП-793	У2, Т2	-	-	-	-	-	+
65. Эмаль ЭП-925	УХЛ2	+	-	-	-	+	-
66. Эмаль ЭП-1155	У2, T2, 7/4	+	-	-	-	-	-
67. Эмаль ЭП-1223	О2	+	-	-	-	-	-
68. Эмаль ЭП-1236	В1	+	-	-	+	-	-
68а. Эмаль ЭП-1294, ЭП-1294М	В1	+	-	-	-	-	-
68б. Эмаль ЭП-5287	В1	+	-	-	-	-	-
69. Лак УР-268	У2, T3	+	-	-	+	-	-
70. Эмаль В-ПЭ-1179	УХЛ4	+	-	-	-	-	-
71. Краска П-ПЭ-1130У	О2, 4, 6, 8100 °С	+	-	-	-	-	-
72. Эмаль В-ЭП-2100	О2	+	-	-	+	-	-
73. Лак ЭП-9114	У2, T2	-	-	-	+	+	-
74. Краска П-ЭП-45	О2, 4, 6, 7, 8100 °С, 9100 °С	+	-	-	-	-	-
75. Краска П-ЭП-61	О2, 4, 6, 7,8100 °С	+	-	-	-	-	-
77. Краска П-ЭП-134	О2, 4, 6, 8100 °С	+	-	-	-	-	-
79. Краски П-ЭП-177, П-ЭП-177(ОН)	О2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9120 °С	+	-	-	-	-	-
80. Краски П-ЭП-219, П-ЭП-219(ОН)	О2, 4, 6, 7, 8100 °С, 9100 °С	+	-	-	-	-	-
81. Краски П-ЭП-534	В2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9120 °С	+	-	-	-	-	-
82. Краска П-ЭП-971	У2, Т2, 4, 6, 7, 8120 °С, 9120 °С	+	-	-	-	-	-
83. Компаунд ЭП-49А/1	У2, Т2, 4, 6, 7, 8130 °С, 9130 °С	+	-	-	-	-	-
84. Компаунд ЭП-49А/2	У2, Т2, 6, 8130 °С, 9130 °С	+	-		-	-	-
85. Компаунды ЭП-49Д/1, ЭП-49Д/2	У2	+	-	-	-	-	-
86. Композиция УП-2155	УХЛ4, 6, 8180 °С, 9180 °С	+	-	-	-	-	-
87. Композиция УП-2191 «К»	У2, Т2	+	-	-	-	-	-
88. Композиция УП-2191 «А»	У2, Т2, 4, 6, 8125 °С, 9125 °С	+	-	-	-	-	-
89. Компаунды ПДФ-10, ПДФ-4	У2, Т2, 4, 6, 7, 8220 °С, 9220 °С	+	-	-	-	-	-
90. Эмаль ЭФ-1219	У2	+	-	-	-	-	-
90а. Эмаль ЭС-5299	У2, УХЛ2, ХЛ2, В3	+	-	-	-	-	-
90б. Эмаль ХП-7120	О1	+	-	-	-	-	-
ХП-1267	О1	+	-	-	-	-	-
91. Грунтовка ПЛ-0213	О2	+	+	-	-	-	-
92. Грунтовка В-КФ-093	У2, УХЛ2, ХЛ2	+	+	-	+	-	-
93. Грунтовка В-МЛ-0143	У2, УХЛ2, ХЛ2	+	+	-	-	-	-
94. Грунтовка В-МЛ-0160	У2, УХЛ2, ХЛ2	+	+	-	-	-	-
95. Грунтовка ЭП-0199	У2	+	-	-	-	-	-
96. Грунтовка ХВ-0265	У1, УХЛ1, ХЛ1	+	-	-	-	-	-
97. Грунтовка ЭП-0259	О1	+	-	-	-	-	-
98. Грунтовка ЭП-0266	У1, УХЛ1, ХЛ1	+	-	-	-	-	-

Примечания:

1. Знак «+» означает допустимость применения, знак «-»-недопустимость или отсутствие необходимых данных.

2. Лак БТ-577 применяют для защиты черных металлов при непродолжительном хранении и транспортировании.

3. Лаки АК-113, АК-113Ф применяют по латуни и чугунному литью; лак АС-82-по латуни, бронзе; эмаль МС-278-по латуни.

4. Грунтовку ПЛ-0213, ХВ-0265, ЭП-0266 и ЭП-0259 применяют в качестве двухслойного самостоятельного покрытия.

5. Перед применением лаков ПФ-170, ПФ-171, ГФ-95, БТ-142 вводят алюминиевую пудру в количестве 10-15 массовых частей на 100 массовых частей лака; в лак НЦ-134-6-12 массовых частей на 100 массовых частей лака.

6. Эмаль ПФ-910 применяют для окрашивания металлических поверхностей, подлежащих электросварке, эмаль ЭП-925-для окрашивания непроволочных резисторов.

7. Эмаль ФА-5104 применяют по поверхности со свинцовым покрытием.

Таблица 4

	Применяемость грунтовок
Марка грунтовки	Сталь,	Сталь			Сплавы
	чугун	корро­зионно-стойкая	оцин­кован­ная	кадми­рован­ная	алюми­ниевые	медные	магни­евые	титано­вые
1. AC-071	+	-	-	-	-	-	-	-
2. ГФ-017	+	-	-	-	-	-	-	-
3. ГФ-018	+	-	-	-	-	-	-	-
4. ГФ-021 по ГОСТ 25129	+	-	-	-	-	-	-	-
5. ГФ-031	+	+	+	-	+	-	+	-
6. ГФ-032 желтая	+	-	-	-	+	-	-	-
7. ГФ-032 коричневая	+	-	-	-	-	+	-	-
8. ГФ-073	+	-	-	-	-	+	-	-
9. ГФ-088	+	-	-	-	-	-	-	-
10. ГФ-0119 по ГОСТ 23343	+	-	-	-	-	-	-	-
11. ГФ-0163	+	-	-	-	+	-	-	-
12. Эмаль ГФ-571	+	-	-	-	-	-	-	-
13. КФ-030 желтая	+	-	-	-	+	-	-	-
14. КФ-030 серо-зеленая	+	-	-	-	+	-	+	-
15. В-КФ-093	+	-	+	-	+	-	-	-
16. Э-КЧ-0184	+	-	-	-	-	-	-	-
17. ВД-КЧ-0178	+	-	-	-	-	-	-	-
19. В-КЧ-0207	+	-	+	-	+	-	-	-
20. КО-052	+	-	-	-	+	-	-	-
21. MC-067	+	-	-	-	-	-	-	-
23. МЛ-029	+	-	-	-	-	-	-	-
24. МЛ-064	+	-	-	-	-	-	-	-
25. В-МЛ-0143 по ГОСТ 24595	+	-	+	-	+	-	-	-
26. В-МЛ-0160	+	-	-	-	+	-	-	-
27. НЦ081	+	-	-	-	-	-	-	-
28. ХВ-050	+	-	-	-	-	-	-	-
28а. ХВ-0265	+	-	-	-	-	-	-	-
30. AK-069 по ГОСТ 25718	+	-	-	-	+	-	-	-
31. AK-070 по ГОСТ 25718	+	+	+	+	+	´	+	+
32. АК-0138	+	-	-	-	-	-	-	-
33. АК-0209	+	+	+	-	+	+	-	-
34. B-AK-0158	+	-	-	-	-	-	-	-
35. ВЛ-02 по ГОСТ 12707	+	+	+	+	+	+	+	+
36. ВЛ-02 по ГОСТ 12707 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494	+	+	+	+	+	+	+	+
37. ВЛ-023 по ГОСТ 12707	+	-	-	-	+	-	-	-
38. ВЛ-023 по ГОСТ 12707 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494	+	-	-	-	+	-	-	-
39. УРФ-0110	+	-	-	-	-	-	-	-
40. ПЛ-0213	+	-	+	-	-	-	-	-
41. ХС-06	+	-	-	-	-	-	-	-
42. XC-010	+	-	-	-	-	-	-	-
43. ХС-059 по ГОСТ 23494	+	-	-	-	-	-	-	-
44. XC-068	+	-	-	-	-	-	-	-
45. XC-077	+	-	-	-	-	-	-	-
46. ФЛ-03К по ГОСТ 9109	+	-	-	-	-	+	-	+
47. ФЛ-03Ж по ГОСТ 9109	+	-	+	-	+	+	+	-
48. ФЛ-086 по ГОСТ 16302	+	-	-	-	+	-	-	-
49. ФЛ-087	+	-	-	-	-	-	-	-
50. ЭП-09Т желтая	+	-	+	+	+		+	-
51. ЭП-09Т красная	+	-	-	+	-	+		-
52. ЭП-057	+	-	-	-	-	-	-	-
53. ЭП-076	+	-	-	-	+		-	-
54. ЭП-0010 по ГОСТ 28379	+	-	+	-	+	+	+	+
55. ЭП-0109	+	-	-	-	-	-	-	-
56. ЭП-0140	+	-	+	-	-			-
57. ЭП-0156	+	-	+	-	+	+	+	-
58. В-ЭП-0190	+	-	-	-	-	-	-	-
59. ЭП-0199	+	-	-	-	-	-	-	-
60. ЭП-0200	+	-	+	-	-	-	-	-
61. ЭП-0228	+	-	+	-	-	-	-	-
61а. ЭП-0259	+	-	-	-	-	-	-	-
61б. ЭП-0266	+	-	-	-	-	-	-	-
63. ЭФ-065	+	-	-	-	+	-	-	-
64. ЭФ-094	+	-	-	-	+	-	-	-
65. ЭФ-0121	+	-	-	-	-	-	-	-
66. ЭФ-0137	+	+	+	+	+	+	+	+
67. В-ЭФ-0153	+	-	-	-	-	-	-	-
68. Эмаль ЭФ-1219	+	-	-	-	-	-	-	-

Примечания:

1. Знак «+» означает допустимость применения; «´»-недопустимость; «-»-отсутствие необходимых данных.

2. Грунтовки марок ВЛ-02, ВЛ-023 и АК-0209 для чугуна не применяют.

3. Грунтовки марок ХВ и ХС и грунтовку ЭП-057 наносят на поверхности, обработанные металлическим песком или дробью.

4. Эмаль ГФ-571 применяют для окрашивания автомобилей в качестве промежуточного слоя под меламинные эмали.

5. Алюминиевую пудру добавляют в грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 в количестве (5-7) массовых частей на 100 массовых частей грунтовки (основы) после смешения с ней кислотного разбавителя, затем смесь доводят до рабочей вязкости.

6. Грунтовку ФЛ-03Ж для магниевых сплавов для условий холодного климата не применяют.

7. Грунтовку ЭП-0199 применяют для поверхностей со степенью окисленности А по ГОСТ 9.402 или для поверхностей, не содержащих окислов.

8. Грунтовки Э-КЧ-0184 и МС-0152 применяют для поверхностей со степенью окисленности А по ГОСТ 9.402.

Таблица 5

Марка материала	Марка материала, применяемого в качестве промежуточного слоя
внешнего слоя покрытия	Грунтовка	Шпатлевка
1. Эмаль АС-131	Грунтовки ГФ-032, ГФ-0119, В-КФ-093, АК-069, АК-070, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ЭП-П9Т	ПФ-002
2. Эмаль АС-182	Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ФЛ-086, ЭП-09Т, ЭП-0199, ВД-КЧ-0178, В-КЧ-0207; эмаль В-МА-1232	ПФ-002, КФ-003, МС-006
3. Эмаль AC-554 затем лак AC-528	Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, АК-069, АК-070, АС-071	-
4. Эмаль AC-730	Грунтовка ВЛ-02 с алюминиевой пудрой	-
5. Эмаль AC-1115	Грунтовки АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой	-
6. Эмаль AC-1171	Грунтовка ЭП-0200	-
7. Эмаль AC-2106	Грунтовка ВЛ-02	-
8. Эмаль ГФ-571	Грунтовки В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0190, ГФ-018	-
9. Эмали ГФ-820, ГФ-1151, ГФ-1426	Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ВД-КЧ-0178	ПФ-002, МС-006
10. Эмаль ГФ-2136	Грунтовки ГФ-021, ГФ-0119, ГФ-0163, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	ПФ-002, МС-006
11. Эмаль ГФ-1147 ВЭ	Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, КФ-030, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ФЛ-086	-
12. Лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой	Грунтовки ГФ-119, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, КФ-030, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ФЛ-086, ВЛ-02, ГФ-017, ВЛ-023	-
13. Эмаль КЧ-190	Грунтовка В-КФ-093	-
14. Эмали КО-88,КО-811, КО-813, КО-814, КО-828	Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, КФ-030, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж
15. Эмаль КО-834	Грунтовка КО-052	-
16. Эмаль МС-17	Грунтовки ГФ-0119, ГФ-017, ГФ-021, В-КФ-093, В-МЛ-0143, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, эмаль В-МА-1232	-
17. Эмаль МА-224	Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-073, ГФ-0119, ГФ-0163, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0143, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж	ПФ-002, КФ-003, МС-006
18. Эмали МЛ-197, МЛ-1110	Грунтовки В-АУ-0150, ГФ-017, ГФ-018, ГФ-031, ГФ-032, КФ-030, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ВД-КЧ-0178, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ПЛ-0213, ФЛ-03К ФЛ-03Ж, ФЛ-086, ЭП-09Т, ЭП-076, В-ЭП-0190, ЭП-0228, В-ЭФ-0153, ЭФ-0137, ЭП-0156, эмали ГФ-571, В-МА-1232, В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э	ПФ-002, КФ-003, МС-006, ПЭ-0089
19. Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-158, МЛ-279, МЛ-1156, МЛ-1214МЭ, МЛ-1225, МЛ-1196, В-ПЭ-1179? МЛ-867	Грунтовки ГФ-017, ГФ-018, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, КФ-030, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ВД-КЧ-0178, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ПЛ-0213, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086, ЭП-09Т, ЭП-076, В-ЭП-0190, ЭП-0228, В-ЭФ-0153, ЭФ-0137, ЭП-0156, эмали ГФ-571, В-МА-1232, В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э	ПФ-002, КФ-003, МС-006, ПЭ-0089
20. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ, МЛ-165, затем МС-160	Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1156, ПФ-115, ПФ-223, В-МА-1232	ПФ-002, КФ-003, МС-006, ПЭ-0089
21. Эмаль МЛ-169, затем лак МЛ-133, МЛ-21	Грунтовки МЛ-064 по ГФ-017, ГФ-021, ГФ-0119, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ФЛ-03К	-
22. Эмаль МЛ-629	Грунтовка МЛ-029	-
23. Эмаль МЛ-1195	Грунтовки ГФ-021, ГФ-0119	ПФ-002, КФ-003, МС-006
24. Эмали МЛ-1202, МЛ-1202ПМ, МЛ-1203	Грунтовка ЭП-0200	-
25. Лак МЛ-21	Эмали АС-182, МЛ-12, МЛ-152	-
26. Эмаль МЧ-145	Грунтовка ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	-
27. Эмали МЧ-240, МЧ-277	Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086, ЭП-09Т	ПФ-002, КФ-003, МС-006
28. Эмали НЦ-11, НЦ-11А, НЦ-25, НЦ-132, НЦ-170, НЦ-184	Грунтовки ГФ-021, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-063, КФ-030, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086	ГФ-018, НЦ-008, ПЭ-0044, грунтовка ГФ-018
29. Эмали НЦ-221, НЦ-246, НЦ-256, НЦ-273	Грунтовки ГФ-021, ГФ-0119, ГФ-0163, АК-070, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж	НЦ-008, грунтовка ГФ-018
30. Эмали НЦ-1125, НЦ-1200, НЦ-1249	Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-073, ГФ-0119, ГФ-0163, КФ-030, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	НЦ-008, грунтовка ГФ-018
31. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой	Грунтовки ГФ-021 ГФ-032, ГФ-0119, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	-
32. Эмали ПФ-19, ПФ-19М, ПФ-115, ПФ-133, ПФ-163, ПФ-188, ПФ-218, ПФ-223, ПФ-241, ПФ-1234, ПФ-1248, ПФ-1250ВС, ПФ-1331	Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, КФ-030, В-КФ-093, МО-067, В-МА-0220, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, В-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086, ЭП-09Т, ЭП-0199, ВД-КЧ-0178, В-КЧ-0207, ВД-КЧ-0184, эмаль В-МА-1232	КФ-003, МС-006, ПФ-002
33. Эмаль ПФ-837, ПФ-1147 ВЭ	Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, КФ-030, В-КФ-093, АК-070, ВЛ-02, В-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086	КФ-003, MC-006, ПФ-002
34. Эмаль ПФ-1145	Грунтовка ЭФ-065	-
35. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой	Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-011, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	-
36. Эмали ХВ-16,ХВ-16Р, ХВ-124, ХВ-179, ХВ-518, ХВ-1149, ХП-7120, ХП-1267	Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, В-МЛ-0143, ХВ-050, АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ХС-010, ХС-059, ХС-068, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ФЛ-086, ЭП-0199, ВД-КЧ-0178, ВД-КЧ-0184, ХВ-0265, ЭП-0259, ЭП-0199	ХВ-004
37. Эмали ХВ-110, ХВ-113	Грунтовки ГФ-021, ГФ-032, ГФ-0119, ХВ-050, АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ХС-010, ХС-068, ХС-059, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ЭП-0199	ХВ-004
38. Эмаль ХВ-238	Грунтовки В-МЛ-0143, ХВ-050, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ХС-059, ХС-068	ХВ-004, ХВ-0015
39. Эмаль ХВ-536	Грунтовки АК-069, АК-070, АК-070 по ФЛ-086	-
40. Эмали ХВ-553 М, ХВ-556	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023	-
41. Эмаль ХВ-714	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023 ХС-059, ХС-068	-
42. Эмаль ХВ-774	Грунтовки ХС-010, ХС-068, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, АК-070	-
43. Эмали ХВ-785, ХВ-1120	Грунтовки ХВ-050, ХС-010, ХС-059, ХС-068, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ЭП-0199, Э-КЧ-0184	ХВ-004
44. Лак ХВ-784	Эмаль ХВ-785	-
46. Эмали АК-194, АК-1102, АК-192, АК-5178М	Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, В-КФ-093, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086, ЭП-09Т, ЭП-0010, эмаль В-МА-1232	МС-006, НЦ-008, ПФ-002
47. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181	Грунтовки В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0190, ЭП-0228 по В-КФ-093, В-КЧ-0207	МС-006, ПЭ-0089
48. Эмаль ВЛ-515	Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023	-
49. Эмаль УР-1128	Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-0119, В-КФ-093, МС-067, ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, УРФ-0110, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	КФ-003, МС-006, ПФ-002
50. Эмаль УР-1161	Грунтовки ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ЭП-0156	-
51. Эмаль ХС-119	Грунтовки ГФ-021, ГФ-031, ГФ-032, 1ГФ-0119, Ф-0163, ХВ-0501, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ХС-059, ХС-068, ФЛ-03К, ФЛ-03Ж, ФЛ-086, ЭП-057	ХВ-004
52. Эмаль ХС-534	Грунтовки ГФ-021, ГФ-0119, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	-
53. Эмаль ХС-759	Грунтовки ХВ-050, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ЭП-0199	ХВ-004
54. Лак ХС-724	Эмаль ХС-759	-
55. Эмаль ХС-75У	Грунтовки ГФ-021, ГФ-0119, ГФ-0163, ХВ-050, АК-069, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086	ХВ-004
57. Эмаль ХС-5146	Грунтовка АК-070	-
58. Эмаль ФЛ-687	Грунтовка ФЛ-087	-
59. Эмаль ФА-5104	Грунтовка В-КФ-093	-
60. Эмали В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э	Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-0119, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0143, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, В-ЭП-0190	-
61. Эмаль ФП-545	Грунтовки АК-070, ЭП-057, ЭП-0109	-
62. Эмаль ЭП-51	Грунтовки ГФ-032, АК-070, ВД-КЧ-0178, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-0010	НЦ-008, ПФ-002
63. Эмали ЭП-91, ЭП-255	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ЭП-09Т, ЭП-057	-
64. Эмали ЭП-140, ЭП-586	Грунтовки АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-0010, ЭП-09Т, эмаль В-МА-1232	ПФ-002, ЭП-0010
65. Эмаль ЭП-148	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ЭП-09Т, ЭП-С57	-
66. Эмаль ЭП-191	Грунтовки АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-09Т	-
67. Эмаль ЭП-274	Грунтовки ГФ-031, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, В-КФ-093, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-0010	КФ-003, МС-006, ЭП-0020
68. Эмаль ЭП-275	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭФ-0121	ЭП-0010
69. Эмаль ЭП-422	Грунтовка ЭП-0109	-
70. Эмаль ЭП-525, ЭП-567, ЭП-575, ЭП-525П	Грунтовки АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-0199, шпатлевка ЭП-0010	ЭП-0010, ЭП-0020
71. Эмали ЭП-715, ЭП-716	Грунтовки АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ЭП-09Т	-
72. Эмаль ЭП-711	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-057, ЭП-0010	ЭП-0010, ЭП-0020
73. Эмаль ЭП-773	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ЭП-0199, шпатлевка ЭП-0010, эмаль В-МА-1232	ЭП-0010, ЭП-0020
74. Эмаль ЭП-793	Шпатлевка ЭП-0010 по грунтовке ЭП-076	-
75. Эмали ЭП-1143, ЭП-1236	Грунтовка ЭП-0156	-
76. Эмаль ЭП-1155	Грунтовка ЭП-057, шпатлевка ЭП-0010	-
77. Эмаль ЭП-1223	Грунтовка ГФ-021, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, В-ЭП-0190	-
77а. Эмали ЭП-1236, ЭП-1294, ЭП-1294М, ЭП-5287, ЭС-5299	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ЭП-0199, ЭП-057, ЭП-0266, ЭП-0259	ЭП-0010 МС-006
77б. Эмаль ЭП-1299	Эмаль ЭП-1294	-
78. Эмаль ЭП-2114	Грунтовки АК-070, ЭП-09Т, ЭП-0156	-
80. Эмаль ЭТ-199	Грунтовки ГФ-017, ГФ-021, ГФ-032, ГФ-0119, ГФ-0163, В-КФ-093, В-МЛ-0143, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03, ФЛ-03, В-КЧ-0207, эмаль В-МА-1232	КФ-003, МС-006, ПФ-002
81. Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М	Грунтовки ГФ-017, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ЭФ-0137	-
82. Эмаль ЭФ-1219	Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	-
83. Эмали ОС-1201, ОС-1203, ОС-5103	Грунтовка ФЛ-03К	-

Примечания:

1. Знак «-» означает недопустимость применения шпатлевок или отсутствие необходимых данных.

2. Лак МЛ-21 наносят по декалькомании на поверхность, окрашенную эмалями АС-182, МЛ-12, МЛ-152 с соответствующими грунтовками.

3. Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой,

4. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ для условий У1 наносят на предварительно загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими меламинными а пентафталевыми эмалями.

Для условий эксплуатации У2, У3, УХЛ4 допускается наносить эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ на загрунтованные поверхности без перекрытия меламинными и пентафталевыми эмалями.

5. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре-60 °С в течение 5-6 ч.

Таблица 6

Марка материала внешнего слоя покрытия	Марка материала, применяемого в качестве промежуточного слоя
1. Эмаль АС-131	Грунтовка АК-070 по грунтовке ВЛ-02
2. Эмали АС-182, ЭТ-199	Грунтовки ГФ-017, ГФ-0119, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ВД-КЧ-0178 эмаль В-МА-1232
3. Эмали АС-730, АС-1115	Грунтовка ВЛ-02 с алюминиевой пудрой
4. Эмаль АС-554, затем лак АС-528	Эмали МЛ-12, МЛ-152
4. Эмаль ГФ-820	Грунтовки АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой
5. Эмали КО-88, КО-811, КО-813, КО-814, КО-828	Грунтовки ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж
6. Эмаль КО-834	Грунтовка КО-052
7. Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-197, МЛ-1110, МЛ-1225, МЛ-1196, В-ПЭ-1179	Грунтовки ГФ-017, ГФ-018, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ВД-КЧ-0178, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-02 с ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ПЛ-0213, ЭП-0228, ЭФ-0137, В-ЭП-0190, эмали В-МА-1232, ГФ-571, В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э
9. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ	Эмали ПФ-115, МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1156, В-МА-1232
10. Эмали МЛ-279, МЛ-2790П	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ЭП-09Т, ЭФ-0137
11. Эмаль МЛ-1156	Грунтовка ГФ-017, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0190, эмаль В-МЛ-1232
12. Эмаль МЧ-145	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160
13. Эмали ПФ-115, ПФ-188, ПФ-223, ПФ-1250ВС, ПФ-1331	Грунтовки ГФ-017, ГФ-0119, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ВД-КЧ-0178, ФЛ-03Ж, эмаль В-МА-1232
14. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж
15. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р, ХВ-110, ХВ-113, ХВ-124, ХВ-238	Грунтовки В-МЛ-0143, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ВД-КЧ-0178
16. Эмаль ХВ-518	Грунтовки АК-070, АК-070 по ВЛ-02, ХС-059, ХС-068
17. Эмаль ХВ-536	Грунтовка АК-070,
18. Эмали ХВ-714, ХС-774, ХС-119, ХС-75У, ХП-7120, ХП-1267	Грунтовки АК-070, АК-070 по ВЛ-02, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ХВ-050, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ХВ-0265,. ЭП-0259, ЭП-0199
19. Эмали ХВ-785, ХС-759	Грунтовки ХС-010, ХС-059, ХС-068
20. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181	Грунтовки ЭП-0228 по В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0190
21. Эмаль ВЛ-515	Грунтовка ВЛ-02
23. Эмаль УР-1128	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой
24. Эмаль УР-1161, УР-1180	Грунтовка ЭП-0156
25. Эмали В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, В-ЭП-0190
26. Эмаль ФП-545	Грунтовки ЭП-057, ЭП-0109
27. Эмаль ЭП-51	Грунтовки АК-070, ВД-КЧ-0178, шпатлевка ЭП-0010
28. Эмаль ЭП-140	Грунтовки АК-070, ЭП-09Т, ЭП-076, ЭП-0156, эмаль В-МА-1232
29. Эмаль ЭП-422	Грунтовка ЭП-0109
31. Эмаль ЭП-525	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, шпатлевка ЭП-0010
32. Эмаль ЭП-525П	Грунтовка ЭП-С156
33. Эмаль ЭП-773	Грунтовка ЭП-057, шпатлевка ЭП-0010, эмаль В-МА-1232
34. Эмаль ЭП-1223	Грунтовки В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, В-ЭП-0190
34а. Эмали ЭП-1236, ЭП-1294 и ЭП-1294М, ЭП-5287, ЭС-5299	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ЭП-199, ЭП-057, ЭП-0259, ЭП-0266, ЭП-0010
34б. Эмаль ЭП-1299	Эмаль ЭП-1294
35. Эмаль ЭП-2114	Грунтовки АК-070, ЭП-0156, ЭП-09Т
36. Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М	Грунтовка ГФ-017, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ЭФ-0137
36. Эмаль ЭФ-1219	Грунтовка ВЛ-С2

Примечания:

1. Покрытия на основе марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С в течение 5-6 ч.

2. Эмали ХВ-124 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для стали.

3. Эмали ПФ-115 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и оцинкованной стали.

4. Эмали ХВ-110 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для всех металлов, кроме алюминия и его сплавов.

5. Эмали ЭТ-199 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для стали, чугуна и оцинкованной стали.

6. Эмали ПФ-188 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов.

7. Грунтовку ВЛ-02 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой.

8. Эмаль ХС-5146 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов.

9. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ, АС-554 дневные флуоресцентные наносят на предварительно загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими алкидными эмалями.

10. Эмаль КО-834 в сочетании с грунтовкой КО-052 применяют для алюминия и его сплавов.

Таблица 7

Марка материала внешнего слоя покрытия	Марка материала, применяемого в качестве промежуточного слоя
	Грунтовка	Шпатлевка
1. Эмаль АС-182	Грунтовки ГФ-017, ГФ-0119, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ВД-КЧ-0178	МС-006, ПФ-002
2. Эмаль AC-1115	Грунтовки АК-069, АК-070	-
3. Эмаль АС-1171А	Грунтовка ЭП-0200	-
4. Эмаль AC-2106	Грунтовка ВЛ-02	-
5. Эмали ГФ-820, ГФ-1426, лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой	Грунтовки ГФ-017, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	МС-006, ПФ-002
6. Эмали КО-88, КО-811, КО-813, КО-814, КО-828	Грунтовки ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	-
7. Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-158, МЛ-197, МЛ-279, МЛ-2790П, МЛ-1110, МЛ-1156	Грунтовки ГФ-017, ГФ-018, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ПЛ-0213, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086, ЭП-0156, ЭП-0228, ЭФ-0137, В-ЭП-0190, ВД-КЧ-0178, эмали ГФ-571, В-МА-1232	МС-006, ПФ-002, ПЭ-0089
8. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ, МЛ-165 затем МС-160	Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1156, В-МА-1232	МС-006, ПФ-002
9. Эмаль МЛ-169 затем лак МЛ-21	Грунтовка МЛ-064 по грунтовкам ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ФЛ-03К	-
10. Эмаль МЛ-1214МЭ	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, ЭП-0228	-
11. Эмаль МЛ-1225	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207	-
12. Эмаль МЛ-1196	Грунтовки В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, В-КЧ-0207	-
13. Лак МЛ-21	Эмали АС-182, МЛ-12, МЛ-152
14. Эмали ГФ-2136, НЦ-11, НЦ-11А, НЦ-256 НЦ-1249	Грунтовки ГФ-017, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	НЦ-008
15. Эмали ПФ-115, ПФ-163, ПФ-188, ПФ-223, ПФ-1250ВС, ПФ-1331	Грунтовки ГФ-017, ГФ-0119, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ВД-КЧ-0178, эмаль В-МА-1232	МС-006, ПФ-002
16. Эмаль ПФ-837	Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ФЛ-086	-
17. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	-
18. Эмали ХВ-110, ХВ-124, ХВ-518	Грунтовки ХВ-050, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ВД-КЧ-0178	ХВ-004
19. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р, ХВ-785, ХВ-1120	Грунтовки ХВ-050, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ВД-КЧ-0178, ВД-КЧ-0184	XB-004
20. Эмаль ХВ-238	Грунтовки ХВ-050, ФЛ-03К	ХВ-004
21. Эмаль ХВ-714	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023	-
21а. Эмали ХП-7120, ХП-1267	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ХВ-0265, ЭП-0259, ЭП-0199	-
23. Эмаль АК-194	Грунтовки В-КФ-093, АК-070, ФЛ-03К, ЭП-09Т, шпатлевка ЭП-0010, эмаль В-МА-1232	МС-006, ПФ-002
24. Эмаль АК-1102	Грунтовки АК-070, ЭП-09Т, шпатлевка ЭП-0010, эмаль В-МА-1232	МС-006, ПФ-002
25. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181	Грунтовки ЭП-0228 по В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0190	МС-006, ПЭ-0089
26. Эмаль ВЛ-515	Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023	-
27. Эмаль УР-1161	Грунтовки ФЛ-03К, УР-0131 по грунтовке АК-0130	-
28. Эмаль В-ПЭ-1179	Грунтовки ГФ-017, ГФ-018, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ПЛ-0213, В-ЭП-0190, ЭП-0228	МС-006, ПФ-002, ПЭ-0089
29. Эмаль ХС-119	Грунтовки ХВ-050, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ХС-059, ХС-068	-
30. Эмаль ХС-75У	Грунтовки ХВ-050, ХС-010, ХС-068, АК-070, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	ХВ-004
31. Эмаль ХС-759	Грунтовки ХС-010, ХС-059, ХС-068	ХВ-004
32. Эмаль ФЛ-687	Грунтовка ФЛ-087	-
33. Эмали В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э	Грунтовки В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-ЭП-0190, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160	-
34. Эмаль ФП-545	Грунтовки АК-070, ЭП-057, ЭП-0109	-
35. Эмали ЭП-51, ЭП-140, ЭП-274, ЭП-525, ЭП-525П, ЭП-773	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, ВД-КЧ-0178, эмаль В-МА-1232	ЭП-0020, ЭП-0010
36. Эмаль ЭП-91	Грунтовки ЭП-076, ЭП-057	-
37. Эмаль ЭП-148	Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023	-
38. Эмаль ЭП-275	Грунтовки АК-070, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156	-
39. Эмаль ЭП-567	Грунтовка АК-070	-
40. Эмаль ЭП-716	Грунтовки ФЛ-ОЗЖ, ФЛ-ОЗК, ЭП-09Т	-
41. Эмаль ЭП-793 О НУ	Шпатлевка ЭП-0010 по грунтовке ЭП-076	-
42. Эмали ЭП-1143, ЭП-1236, ЭП-2114	Грунтовка ЭП-0156	-
43. Эмаль ЭП-1155	Грунтовка ЭП-057, шпатлевка ЭП-0010	-
44. Эмаль ЭП-1223, ЭП-1236, ЭП-1294, ЭП-1294М, ЭП-5287	Грунтовка В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ГФ-017, В-ЭП-0190, ФЛ-03К, ЭП-0259, АК-070, ВЛ-02, ЭП-199	-
44а. Эмаль ЭП-1299	Эмаль ЭП-1294	-
46. Эмали ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М	Грунтовки ГФ-017, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03К, ЭФ-0137	-
47. Эмаль ЭФ-1219	Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К	-
48. Эмаль ЭТ-199	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, БЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, эмаль В-МА-1232	МС-006, ПФ-002
49. Эмали ОС-51-03, ОС-12-01, ОС-12-03	Грунтовка ФЛ-03К	-

Примечания:

1. Знак «-» означает недопустимость применения шпатлевок или отсутствие необходимых данных.

2. Лак МЛ-21 наносят по декалькомании на поверхность, окрашенную эмалями МЛ-12, МЛ-152, АС-182 с соответствующими грунтовками.

3. Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой.

4. Для условий Т1 эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ, наносят на предварительно загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими меламинными эмалями, для условий эксплуатации Т2, Т3 допускается наносить эмали на предварительно загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими алкидными эмалями.

5. Эмаль АС-1115 применяют для алюминия и его сплавов.

6. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре-60 °С в течение 5-6 ч.

7. Эмали AC-182, ПФ-115, ПФ-163, ПФ-188, ПФ-223 в сочетании с грунтовкой ГФ-0119 применяют для условий эксплуатации Т3.

Таблица 8

Марка материала внешнего слоя покрытия	Марка материала, применяемого в качестве промежуточного слоя
1. Эмаль АС-182	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, ВД-КЧ-0178, эмаль В-МА-1232
2. Эмаль АС-1115	Грунтовки АК-070, АК-070 по ВЛ-02
3. Эмаль ГФ-820	Грунтовки ГФ-017, АК-070, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж
4. Эмали КО-88, КО-811, КО-813, КО-814, КО-828	Грунтовка ФЛ-03Ж
5. Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-197, МЛ-1110, В-ПЭ-1179	Грунтовки ГФ-017, ГФ-018, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, 'К-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ПЛ-0213, ФЛ-03Ж, ЭП-0228, В-ЭП-0190, ВД-КЧ-0184, эмали ГФ-571, В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э, В-МА-1232
6. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ, МЛ-279, МЛ-2790П	Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1156, В-МА-1232, грунтовки В-КФ-093, В-КЧ-0207, АК-070, ВЛ-02, с ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ЭФ-0137
7. Эмаль МЛ-1156	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, эмаль В-МА-1232
8. Эмаль МЛ-1225	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, ФЛ-03Ж
9. Эмаль МЛ-1196	Грунтовки В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160
10. Эмали ПФ-115, ПФ-188,ПФ-1331, ПФ-1250ВС	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ФЛ-03Ж, эмаль В-МА-1232
11. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж
12. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р, ХВ-110, ХВ-124, ХВ-238, ХВ-113	Грунтовки ХВ-050, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ФЛ-03Ж, ВД-КЧ-0178
13. Эмаль ХВ-518	Грунтовки АК-070, ХС-059, ХС-068
14. Эмаль ХС-714	Грунтовки АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023
15. Эмали ХВ-785, ХС-759	Грунтовки ХВ-050, ХС-010, ХС-059, ХС-068
15а. Эмали ХП-1267, ХП-7120	Грунтовки ВЛ-02, АК-070, ЭП-0199, ЭП-0259
16. Эмаль ВЛ-515	Грунтовка ВЛ-02
17. Эмаль УР-1161	Грунтовка ЭП-0156
18. Эмаль ХС-119	Грунтовки ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ХС-059, ХС-068
19. Эмаль ХС-75У	Грунтовки АК-070, ХС-068, ХВ-050 ХС-010, ХС-059
20. В-ФЛ-1199, В-ФЛ-1199Э	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, В-ЭП-0190
21. Эмаль ФП-545	Грунтовки ЭП-057, ЭП-0109
22. Эмаль ЭП-51	Грунтовка АК-070, шпатлевка ЭП-0010
23. Эмали ЭП-140, ЭП-525	Грунтовки ЛК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, ВЛ-023 с алюминиевой пудрой, ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, эмаль В-МА-1232
24. Эмали ЭП-525П, ЭП-2114	Грунтовка ЭП-0156
25. Эмаль ЭП-773	Грунтовка ЭП-057, шпатлевка ЭП-0010, эмаль В-МА-1232
26. Эмаль ЭП-1223	Грунтовки В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, В-ЭП-0190
26а. Эмали ЭП-1236, ЭП-1294 и ЭП-1294М, ЭП-5287	Грунтовка АК-070
26б. Эмаль ЭП-1299	Эмаль ЭП-1294
27. ЭФ-1118ПГ, ЭФ-1118ПМ, ЭФ-1118М	Грунтовки ГФ-017, ЭФ-0137
28. Эмаль ЭФ-1219	Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж
29. Эмаль ЭТ-199	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ВЛ-02, ВЛ-02 с алюминиевой пудрой

Примечания:

1. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ для условий эксплуатации О1 наносят на предварительно загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими меламинными эмалями.

Для условий эксплуатации О4 допускается наносить эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ на поверхности, загрунтованные грунтовками В-КФ-093, В-КЧ-0207, ФЛ-03Ж, ГФ-017.

2. Эмали ПФ-115 в сочетании с грунтовками АК-070 применяют для алюминия и его сплавов и оцинкованной стали.

3. Эмали ХВ-110 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для всех металлов, кроме алюминия и его сплавов.

4. Эмали ЭТ-199 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для стали, чугуна и оцинкованной стали.

5. Эмали ПФ-188 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов.

6. Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой.

7. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре-60 °С в течение 5-6 ч.

Таблица 9

Марка материала внешнего слоя покрытия	Марка материала, применяемого в качестве промежуточного слоя
1. Эмаль ГФ-820	Грунтовка ЭФ-065
2. Эмали МЛ-12, МЛ-197, МЛ-279, МЛ-1110	Грунтовки ГФ-017, ГФ-018, В-КФ-093, В-КЧ-0207, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ПЛ-0213, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, ЭП-0156, ЭП-0228, В-ЭП-0190, ЭФ-0137, эмали ГФ-571, В-МА-1232
3. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ	Эмаль МЛ-12 по грунтовкам ФЛ-03Ж, ФЛ-03К, эмаль В-МА-1232
4. Эмали ПФ-115, ПФ-167	Грунтовка ЭФ-065, эмали ЭФ-1219, В-МА-1232
5. Эмаль ПФ-218	Грунтовки ФЛ-03Ж, ФЛ-03К
6. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р, ХВ-124, ХВ-518, ХВ-1120	Грунтовки ХС-010, ХС-068, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К
7. Эмаль ХВ-785 затем лак ХВ-784	Грунтовки ХС-010, ХС-068, ЭФ-065, ЭФ-094
8. Эмаль ВЛ-515	Грунтовка ВЛ-02
9. Эмаль УР-1176	Грунтовка ЭФ-065, эмаль ЭФ-1219
10. Эмаль ХС-75У	Грунтовки ФЛ-03Ж, ФЛ-03К-
11. Эмали ХС-510, ХС-527	Грунтовки ЭФ-1219, ХС-720 по ВЛ-02, ВЛ-023
13. Эмали ЭП-51, ЭП-140, ЭП-525, ЭП-773	Грунтовки ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, шпатлевка ЭП-0010, эмаль В-МА-1232
14. Эмаль ЭП-91	Грунтовки ЭП-076, ЭП-057
15. Эмаль ЭФ-1219	Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03Ж, ФЛ-03К

Примечание. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С в течение 5-6 ч.

Таблица 10

Марка материала внешнего слоя покрытия	Марка материала, применяемого в качестве промежуточного слоя
1. Эмаль АС-182	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-МЛ-014Э, В-МЛ-0160, ФЛ-03Ж, эмаль В-МА-1232
2. Эмаль ГФ-820	Грунтовка ЭФ-065
3. Эмали МЛ-12, МЛ-152, МЛ-197, МЛ-279, МЛ-2790П, МЛ-1110, В-ПЭ-1179	Грунтовки ГФ-017, ГФ-018, В-КФ-093, В-КЧ-0207 В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ПЛ-0213, ФЛ-03Ж, ЭП-0156, ЭП-0228, ЭФ-0137, В-ЭП-0190, эмали ГФ-571, В-МА-1232
4. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ	Эмаль МЛ-12 по грунтовке ФЛ-03Ж, эмаль В-МА-1232
5. Эмаль ПФ-188	Грунтовки ГФ-017, В-КФ-093, В-МЛ-0143, В-МЛ-0160, ФЛ-03Ж, эмаль В-МА-1232
6. Эмаль ПФ-115, ПФ-1331, ПФ-1250ВС	Эмали ЭФ-1219, В-МА-1232
7. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р, ХВ-124, ХВ-518	Грунтовки ХС-010, ХС-068, ФЛ-03Ж
8. Эмаль ХВ-785 затем лак ХВ-784	Грунтовки ХС-010, ХС-068
9. Эмаль ВЛ-515	Грунтовка ВЛ-02
10. Эмаль ХС-75У	Грунтовки ХС-010, ХС-068, ФЛ-03Ж
11. Эмаль ЭП-51	Грунтовка ЭП-0156, шпатлевка ЭП-0010, эмаль В-МА-1232
12. Эмали ЭП-140, ЭП-525, ЭП-773	Грунтовки ЭП-09Т, ЭП-057, ЭП-076, ЭП-0156, шпатлевка ЭП-0010, эмаль В-МА-1232
12а. Эмали ЭП-1236, ЭП-1294, ЭП-1294М, ЭП-5287	Грунтовки АК-070, ЭП-0199, ЭП-0259, ВЛ-02
12б. Эмаль ЭП-1299	Эмаль ЭП-1294
13. Эмаль ЭФ-1219	Грунтовки ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-Ж

Примечания:

1. Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ для условий эксплуатации В1 наносят на предварительно загрунтованные поверхности, окрашенные соответствующими меламинными эмалями.

Для условий эксплуатации В4 допускается наносить эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ на поверхности, загрунтованные грунтовками В-КФ-093, В-КЧ-0207, ФЛ-03Ж, ГФ-017.

2. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С в течение 5-6 ч.

Таблица 11

Марка материала	Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104
Алкидно-уретановые
1. Лак АУ-271	УХЛ4
Битумные
2. Эмаль БТ-591	УХЛ4
Глифталевые
3. Лак ГФ-166 по ГОСТ 5470	У2
4. Грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129	-
5. Грунтовка ГФ-032	-
6. Грунтовка ГФ-0119 по ГОСТ 23343	-
Каучуковые
7. Краска Э-КЧ-26 по ГОСТ 19214	УХЛ4
Кремнийорганические
8. Эмаль КО-174	У1
Масляно-и алкидностирольные
9. Лак МС-25	УХЛ4
10. Шпатлевка МС-006 по ГОСТ 10277	-
Меламинные
11. Эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754	В1
12. Эмаль МЛ-152 по ГОСТ 18099	В1
Меламинные
13. Лак МЛ-2110	У2, Т3
14. Лак МЛ-2111	У2, Т3
15. Лак МЛ-248	УХЛ4
Карбамидные
16. Эмаль МЧ-145 по ГОСТ 23760	У1, УХЛ1, ХЛ1
17. Эмаль МЧ-173	У1
18. Эмаль МЧ-181	У1
19. Лак МЧ-52	У1
20. Лак МЧ-270	У1
21. Шпатлевка МЧ-0054	-
Нитроцеллюлозные
22. Эмаль НЦ-11 по ГОСТ 9198	У1, Т2
23. Эмаль НЦ-25 по ГОСТ 5406	УХЛ4
24. Эмаль НЦ-132 по ГОСТ 6631	У1
25. Эмаль НЦ-134	У1
26. Эмаль НЦ-257М	УХЛ4
27. Эмаль НЦ-1200	У1
28. Лак НЦ-218	УХЛ4
29. Лак НЦ-222	УХЛ4
30. Лак НЦ-243	УХЛ4
31. Лак НЦ-291	УХЛ4
32. Лак НЦ-2101	УХЛ4
33. Лак НЦ-2102	УХЛ4
34. Лак НЦ-2103	УХЛ4
35. Лак НЦ-2105	УХЛ4
36. Грунтовка НЦ-0135	-
37. Красящая грунтовка НЦ-0140	-
38. Шпатлевка НЦ-008 по ГОСТ 10277	-
39. Шпатлевка НЦ-0038	-
Пентафталевые
40. Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465	У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
40а. Эмаль ПФ-1250ВС	У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
40б. Эмаль ПФ-1331	У1, УХЛ1, ХЛ1, В3
40в. Состав «Пентанил»	У1, УХЛ1, ХЛ1
41. Эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926	У1
42. Эмаль ПФ-218 по ГОСТ 21277	У2, УХЛ2, ХЛ2, ОМ2, О4
43. Эмаль ПФ-223 по ГОСТ 14923	У2, Т3, УХЛ2, ХЛ2
44. Лак ПФ-170 по ГОСТ 15907	У2
45. Лак ПФ-171 по ГОСТ 15907	У2
46. Лак ПФ-231	УХЛ4
47. Лак ПФ-283 по ГОСТ 5470	УХЛ4
48. Грунтовка ПФ-020	-
Пентафталевые
49. Шпатлевка ПФ-002 по ГОСТ 10277	-
Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные
50. Эмали ХВ-16, ХВ-16Р	В1
51. Эмаль ХВ-110 по ГОСТ 18374	О1
52. Эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144	В1
53. Эмаль ХВ-5169	У1, Т1
Полиакриловые
54. Краска АК-111 по ГОСТ 20833	УХЛ4
Поливинилацетальные
55. Грунтовочный лак ВЛ-278	-
Поливинилацетатные
57. Краска ВД-ВА-27А	УХЛ4
58. Краска ВД-ВА-224	УХЛ4
Полиуретановые
59. Лак УР-293	УХЛ4
60. Лак УР-2124М	У2
61. Грунтовочный лак УР-2112М	-
61а. Лак УРФ-1	У1, УХЛ1
Полиэфирные ненасыщенные
62. Эмаль ПЭ-276	У2
63. Эмаль ПЭ-587	УХЛ4
63а. Краска ВД-ПФ-136	У1
64. Лак ПЭ-232 по ГОСТ 23438	У2, Т2
65. Лак ПЭ-246	УХЛ4
66. Лак ПЭ-247	У2
67. Лаки ПЭ-250, ПЭ-250М	У2, Т2
68. Лак ПЭ-251Б	УХЛ4
69. Лак ПЭ-265	У2, Т2
70. Лаки ПЭ-284А, ПЭ-284Б	У2
Полиэфирные ненасыщенные
71. Лак ПЭ-2136	УХЛ4
72. Грунтовка ПЭ-0211	-
Сополимеро-винилхлоридные
73. Лак ХС-76	УХЛ4
Фенольные
75. Эмаль ФЛ-2128	УХЛ4
76. Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109	-
Хлорированные полиэтиленовые
77. ХП-188	О1
78. ХП-7120	О1
79. ХП-1267	О1
Эпоксидные
80. ЭП-1294 и ЭП-1294М	В1
81. ЭП-1299	У1, УХЛ1, ХЛ1, В3, О2