Дефекты покрытий и способы их устранения

Общие сведения о порошковых красках

Предполагаемая причина	Проверка	Результат проверки	Способ устранения
Сорность, механические включения в покрытии
Некачественная ПК	Проверить чистоту ПК из питателя и системы рекупирации	Имеются включения	Заменить ПК
Загрязнение ПК в установке	Проверить чистоту ПК путем просвета на контрольном лабораторном сите или под микроскопом. Провести контрольное нанесение ПК из тары	Имеются включения при отсутствии включений в ПК из тары	Зачистить установку. Просеять ПК или заменить ее. Убедиться в отсутствии загрязнений при подготовке поверхности и при нанесении ПК
Шагрень
Превышен срок хранения ПК	Проверить дату изготовления ПК	Срок хранения превышен	Заменить ПК
Большая толщина покрытия	Проверить толщину покрытия	Большая толщина покрытия	Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, уменьшить напряжение, уменьшить время напыления
Низкая температура отверждения покрытия. Недостаточное время отверждения.	Проверить соответствие режимов отверждения рекомендациям. Произвести контрольный замер температуры в печи и времени отверждения	Температура и время отверждения покрытия – ниже рекомендованых	Повысить температуру отверждения покрытия. Увеличить время отверждения
Наличие крупнодисперсной фракции ПК	Проверить дисперсность ПК	Остаток на сите с сеткой № 01 больше нормы (0,5–1,0%)	Заменить ПК или увеличить толщину покрытия. При возможности отсеять крупную фракцию
Недостаточная толщина покрытия
Нарушены технологические параметры окрашивания; занижены напряжение, время напыления ПК или маленькая подача	Проверить соответствие режимов работы распылителей рекомендованным	Отклонения	Увеличить напряжение. Увеличить время напыления ПК. Отрегулировать подачу ПК
Отсутствует заземление изделий на подвеске	Проверить величину сопротивления заземления	Высокое	Восстановить заземление
Плохо зачищены подвески	Проверить подвески.	Наличие остатков, отвержденной ПК	Очистить подвески от краски.
Отсутствие или малая толщина покрытия на отдельных участках (непрокрас)
Повышение напряжение. Сложная конфигурация окрашиваемого изделия	Осмотреть изделие, обращая внимание на расположение участков плохой окраски. Проверить толщину покрытия на участках непрокраса	Малая толщина в углублениях и на отдельных участках	Снизить напряжение. Если возможно, предварительно нагреть окрашиваемое изделие. Отрегулировать расположение распылителей, применить трибостатику
Изделия экранируют друг друга	Проверить расположение изделий и участков непрокраса	Близкое расположение изделий	Изменить положение изделия на подвеске
Плохая подготовка поверхности (плохое обезжиривание поверхности)	Проверить качество обезжиривания	Наличие следов масляной пленки	Улучшить подготовку поверхности более качественной
Плохая укрывистость ПК	Замерить толщину покрытия	Толщина покрытия не соответствует норме	Заменить порошковую краску. Увеличить толщину покрытия
Проколы
Повышенная влажность исходной ПК (неправильные условия хранения, транспортировки или распаковки)	Проверить влажность ПК из тары сушкой навески 1г при 50°С — 2 ч	ПК из тары — влажность более 1%	Заменить ПК или подсушить в питателе подачей сжатого воздуха на псевдо–ожижение Отрегулировать параметры технологического процесса
Подача влажного воздуха в питатель ПК	Проверить влажность ПК из питателя	ПК из питателя — влажность более 1%	Обеспечить нормальную очистку сжатого воздуха, заменить абсорбент, установить фильтр на магистрали
Недостаточная сушка изделия при подготовке поверхности после промывки водой	Провести контрольное нанесение на заведомо сухое изделие	Проколов нет	Обеспечить качество сушки перед нанесением ПК
Образование окиси после промывки и сушки при длительном контакте с воздухом	Осмотреть изделия перед окраской;	Следы ржавчины на поверхности, подготовленной под окраску	Сократить время между стадиями подготовки поверхности и окрашивания изделия до нормируемой.
Газовыделения из материала изделий (для литых и толстостенных изделий)	Провести контрольное нанесение на листовую сталь	Нормальное покрытие	Прогреть изделия перед напылением
Кратеры
Плохая очистка воздуха от капель масла	Проверить наличие капель масла в сжатом воздухе	Масло имеется	Обеспечить нормальную очистку воздуха, заменить абсорбент, установить фильтр на магистрали
Несоответствие порошковой краски техническим условиям	Провести контрольное нанесение ПК из тары	Наличие кратеров	Заменить ПК на другую
Плохая очистка установки при переходе на данную ПК или случайное загрязнение при загрузке	Провести контрольное нанесение ПК из питателя	Наличие кратеров	Тщательно зачистить установку. Заменить выгруженную ПК на свежую
Пузыри (на поверхности и в слое покрытия)
Напыление утолщенного слоя ПК	Проверить толщину порошкового покрытия в месте дефекта	Большая толщина покрытия	Уменьшить толщину напыления порошка
Плохое обезжиривание поверхности изделия в трудно доступных местах (отверстиях, резьбах, щелях, на сварных швах)	Проверить чистоту поверхности изделия на участках возникновения дефектов на изделии	Наличие смазки или налета	Обеспечить обезжиривание в трудно доступных местах
Дефекты окрашиваемого изделия (газовыделения из литья, наличие следов старого ЛКМ)	Нанести на листовую сталь и проверить качество покрытия	Покрытие без дефектов	Прогреть изделие. Удалить следы старого ЛКМ
Изменения цвета
Повышенное или неравномерное распределение температур в печи отверждения покрытия	Произвести контрольные замеры температуры в печи отверждения	Температура выше рекомендованной Неравномерное распределение температуры в печи	Отрегулировать температуру отверждения
Повышенное время отверждения покрытия	Замерить время отверждения	Время пребывания изделия впечи отверждения завершено	Установить нормальное время отверждения
Потеки
Повышенная концентрация факела (завышено давление воздуха на подачу ПК), чрезмерно высокое напряжение или завышенное время окрашивания	Проверить толщину покрытия	Большая толщина покрытия	Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, понизить напряжение, уменьшить время напыления
Температура отверждения покрытия выше рекомендованной	Проверить соответствие температуры отверждения рекомендациям	Температура отверждения выше рекомендованной	Понизить температуру отверждения покрытия
Высокая способность ПК к розливу.	Провести контрольное нанесение в рекомендованном режиме	Наличие потеков	Заменить ПК
Трещины (мелкая сетка)
Недоотвержденное покрытие	Проверить соответствие режимов отверждения ПК рекомендациям	Несоответствие	Отрегулировать режимы отверждения
Не учитывается теплоемкость изделия	Провести контрольное напыление на листовой стали	Нормальное покрытие	Увеличить время отверждения с учетом прогрева изделия
Волнистость (разнотолщинность)
Неправильное расположение распылителей относительно друг друга, неправильный выбор сопла	Проверить толщину покрытия по всей фронтальной поверхности изделия	Большой разброс по толщине	Отрегулировать расположение распылителей, сделать правильный выбор сопла, найти более технологичное расположение окрашиваемого изделия на подвеске
Нечетко выраженный рисунок (для структурированных ПК)
Малая толщина	Проверить соответствие значений толщин покрытия для данной ПК рекомендуемым производителем	Малая толщина покрытия	Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, увеличить время напыления, на подвеске
Рисунок смазанный (неоднородность рисунка для структурированных ПК)
Большой разброс по толщине	Проверить толщину покрытия по всей поверхности изделия	Разнотолщин–ность покрытия	Отрегулировать расположение распылителей, найти наиболее технологичное расположение изделия на подвеске
Газовые раковины
Высокая температура отверждения покрытия. Завышенное время отверждения	Проверить соответствие режимов отверждения рекомендациям. Произвести контрольные замеры температуры в печи и времени отверждения Проверить качество обезжиривания	Температура выше или время отверждения — больше рекомендованных	Понизить температуру отверждения покрытия. Уменьшить время отверждения
Низкая адгезия
Плохое обезжиривание поверхности	Проверить качество обезжиривания	Недостаточное	Увеличить время обезжиривания или сменить обезжиривающий состав
Налет окисла на поверхности изделия (в основном для цветных металлов)	Проверить наличие окислов	Наличие окисла	Обеспечить удаление окисла механической обработкой или травлением
Завышена толщина слоя фосфата/хромата	Провести контрольное нанесение на зачищенную и обезжиренную поверхность, проверить адгезию	Нормальное покрытие	Отрегулировать режимы: фосфатирования/хроматирования
Недоотвержденное покрытие	Проверить соответствие режимов отверждения ПК рекомендациям производителя	Несоответствие	Отрегулировать режимы отверждения
Не учитывается теплоемкость изделия	Провести контрольное напыление на листовой стали	Хорошая адгезия	Увеличить время отверждения с учетом прогрева изделия

Принятые определения наиболее часто встречающихся дефектов: 

Сорность и механические включения – посторонние частицы ( в том числе другого цвета ), волокна, соринки и т.п.; 
Шагрень –  рельеф поверхности в виде ряби; 
Волнистость – повторяющиеся волнообразные видимые глазом изменения толщины покрытия; 
Потеки – утолщения, как правило, по нижней части окрашиваемой поверхности, у отверстий, выступов; 
Кратеры – макроскопические круглые углубления; 
Проколы – мелкие круглые сквозные или глубокие отверстия в покрытии; 
Пузыри – повышенное количество пор, «вскипание порошкового материала»; 
Изменения цвета, разноотечность – пятна различных оттенков; 
Неоднородность рисунка (для структурированных покрытий) – нарушение размеров и формы элементов рисунка; 
Трещины (характерно для покрывных лаков) – «мелкая сетка», тонкие трещины, не проникающие на всю глубину покрытия, распределенные по всей поверхности; 
Газовые раковины, газовые включения – дефект, напоминающий кратеры с отслаиванием покрытия на данном участке; 
Непрокрас – отсутствие или малая толщина покрытия на отдельных участках; 
Слабая адгезия – отслаивание покрытия по поверхности изделия.