Удаление окисных пленок

Удаление окисных пленок

Для удаления окислов – окалины, ржавчины, окисных пле­нок – могут быть использованы:

• абразивная очистка (дробес­труйная, дробеметная, механическая);
• химическая очистка (травление).

Абразивная очистка осуществляется с помощью частиц абра­зивного материала (песка, дроби), подающихся на поверхность с большой скоростью в струе сжатого воздуха или за счет действия центробежных сил. Частицы абразива, ударяясь о поверхность, откалывают от нее небольшие кусочки металла вместе с окали­ной, ржавчиной, окисными пленками и другими загрязнениями. При этом обеспечивается высокое качество очистки практичес­ки от всех загрязнений. Абразивная очистка обеспечивает рав­номерную шероховатость, что способствует повышению адгезии покрытия. 

Выбор абразива зависит от размеров и формы обрабатывае­мых изделий, их материала, вида удаляемого загрязнения. Очистку можно производить используя гранулы (дробь, пе­сок) стальные, чугунные, стеклянные, окись алюминия, кар­бид кремния (корунд), скорлупу орехов и косточковых плодов и др.

Металлический песок (дробь) должен быть из того же ма­териала или материала, близкого по электрохимической ха­рактеристике к материалу очищаемой поверхности. В против­ном случае частицы абразива, остающиеся на поверхности, могут быть причиной преждевременного появления под сло­ем покрытия очагов коррозии. После обработки поверхности любыми абразивными материалами ее необходимо обдувать очищенным воздухом.

Для дробеструйной (дробеметной) очистки поверхности черных металлов применяют металлический песок (дробь чугунную или литую, стальную колотую или литую, стальную рубленную размером 0,3; 0,5; 0,8 мм и больше) производства АО «Старооскольский механический завод» и других заводов.

К недостаткам абразивной очистки можно отнести невоз­можность ее применения для изделий, толщина стенок кото­рых меньше 3 мм, изделий сложной конфигурации, низкую производительность обработки. Неправильно подобранный абразивный материал, обработка излишне крупной дробью могут приводить к большой шероховатости, которую будет трудно сгладить слоем покрытия и получить требуемый внеш­ний вид.

Травление – удаление с поверхности изделий естественных окисных пленок, окалины, ржавчины с помощью травильных растворов: на основе серной, соляной, фосфорной, азотной кис­лоты, едкого натра. Для достижения равномерного травления по всей поверхности в травильные растворы вводят различные до­бавки – ингибиторы, которые тормозят растворение уже очищен­ных участков поверхности, не влияя на скорость удаления окси­дов. Ингибиторы выбирают применительно к определенным травильным растворам.

Достоинствами химической очистки являются большая производительность, простота применяемого оборудования и проведения процесса, возможность обработки изделий лю­бой толщины, сложной конфигурации. К недостаткам отно­сятся необходимость тщательной отмывки поверхности от остатков травильных растворов, для чего требуется больше промывной водопроводной воды; необходимость специаль­ных очистных сооружений для нейтрализации или регенера­ции отходов.

В ряде случаев операции травления и обезжиривания могут быть совмещены при обработке поверхности растворами на ос­нове серной кислоты (3–5 мин при 50–60°С), фосфорной кис­лоты (3–5 мин при 60–70°С), едкого натра (при удалении толс­тых слоев окалины и ржавчины при 420–480'С в течение 10–45 мин).