Конверсионные покрытия

Конверсионные покрытия

Для улучшения защитных свойств и удлинения срока служ­бы, особенно при эксплуатации изделий в атмосферных услови­ях, в подготовку поверхности перед нанесением ПК рекоменду­ется включать дополнительные операции:

• фосфатирование (преимущественно для стальных и оцинкованных поверхнос­тей);
• хроматирование (для алюминия и его сплавов).

Фосфатирование – получение на металлической поверхнос­ти пленки из труднорастворимых фосфорнокислых солей. Фос­фатные пленки, обладая низкой электропроводностыо, увели­чивают адгезию покрытия и препятствуют распространению подпленочной коррозии. В зависимости от состава фосфатируюшего раствора на металлической поверхности образуется фос­фаты с четко выраженной кристаллической решеткой (цинко–фосфатное покрытие) либо аморфные фосфаты (железо–фосфатное покрытие). 

Для поддержания параметров фосфатирования в требуемых пределах необходимо периодически производить корректировку фосфатируюших растворов добавлением в них небольших количеств концентрата. 
Завершающей стадией фосфатирования является промывка и пассивирование. Качество промывки определяется свойствами промывной воды (жесткостью, наличием ионов (CI), (SO4')2–) и интенсивностью облива. Средний расход воды для отмывки поверхности составляет 25 л/м2.

Хроматирование – обработка поверхности изделий, из алюминия и его сплавов растворами хромового ангидрида с целью получения аморфного хроматного слоя, повышающего адгезию и долговечности покрытия.

Хроматирование проводят при 20–30°С в течение 5–30 сек что позволяет получать конверсионное покрытие толщиной до 0,5 мкм. Технологически процесс хроматирования аналогичен фосфатированию: обезжиривание – промывка – хроматирование. В некоторых случаях в технологический процесс может быть введено второе обезжиривание с промывкой в теплой воде. Несоблюдение режимов хроматирования может приводить к полированию поверхности, уменьшению шероховатости, что ухудшает адгезию.

Качество конверсионного покрытия оценивается визуально. Покрытие должно иметь однородный внешний вид, быть электропроводным, обеспечивать хорошую адгезию к полимерным, металлический подложкам. Последнее проверяется протиркой салфеткой, на которой не должно оставаться следов конверсионной пленки.

Пассивирование является заключительной стадией подготовки поверхности с помощью различных окислителей – соединений хрома, нитрита натрия и др. при 20–50°С в течении 1–2 мин. Пассивирование предотвращает возможность возникновения вторичной коррозии и может быть рекомендовано как при подготовке поверхности только обезжиривания, так и в случае фосфатирования после промывки.

Придавая исключительно важное значение подготовке по­верхности перед нанесением ПК, ведущие европейские фирмы – производители ПК рекомендуют для повышения долговечности порошкового покрытия проводить специальную подготовку в соответствии со свойствами каждой конкретной поверхности (стальной, оцинкованной, алюминиевой).